布勒全新一代超微200粉碎机：引领行业创新，助力高效生产

该设备自2024年底在江苏通威稳定运行至今，受到客户一致好评。实践证明，布勒超微200粉碎机在加工难度较大的原料时优势更为突出：同等粉碎细度前提下，其能耗更低；同等能耗前提下，效率更高，产能更大。

布勒（常州）科研所所长庄狄介绍道：“这款设备专为特种水产饲料的二次粉碎工艺设计，能满足高细度粉碎需求的同时，实现产能的最大化提升，为客户带来显著的经济效益。根据现场的实测数据显示，空气阻力降低27%，环流紊乱现象减少40%，在确保粉碎细度的同时，单位产能提升达15%。”

要打造出一款切实贴合客户需求的产品，必须在每一个细节上都做到极致。从项目的最初构思到最终成型，布勒研发团队投入了大量的时间和精力，经历了无数次的头脑风暴、实验测试和优化改进。

在结构设计方面，研发团队运用先进的流体动力学模拟，对设备进行了进一步优化。经过无数次的尝试和改进，成功降低了空气阻力，抑制了环流紊乱，减少了过粉碎现象，为显著提高粉碎效率和降低能耗奠定了坚实基础。

分级系统的研发同样充满挑战。经过反复研究和实验，研发团队创新性地设计出了新型分级轮。这种分级轮能够促进物料及时排出，有效避免了过度粉碎的问题，从而大幅提高产能。同时，为了满足不同终端产品对细度的多样化要求，通过变频分级电机，使成品细度能够精准调节。

在提升设备耐用性方面，研发团队在材料选择和结构设计上进行了多项创新。分级轮保护装置，能有效延长其使用寿命。

双层齿圈的优化设计是一个复杂而精细的过程，研发团队对齿形角度进行了重新优化，使其打击效率更高并延长其使用寿命；同时，在齿圈表面镶嵌耐磨合金并合理规划布置耐磨合金位置等，使齿圈的使用寿命得到延长，耐磨部件以及锤头的使用寿命也均显著提升，充分实现了延长各部件寿命的设计目标。

人性化结构设计，也是研发过程中的一个重要考量因素。为了提升日常维护效率，研发团队采用了多项便于检修的设计方案。

180°对称双检修门设计，让操作人员在更换关键部件时无需再为打开上盖而烦恼，可快速完成锤头、齿圈、耐磨板等关键部件的更换，节省大量停机时间，使设备开启更加轻松、快捷。人性化的设计，大大降低了人工劳动强度，让日常维护更便捷。

安全性始终是布勒产品研发的核心设计理念之一。全新的超微系列在运行稳定性与操作安全性方面也实现了全面升级。

检修门与转子连锁保护机制就像是一道坚固的“安全锁”，确保设备运行过程中无法随意开启检修门，从源头杜绝了安全隐患。轴承温度实时监测系统内置温度传感器，可实时监控轴承工作状态，提前预警潜在故障，确保设备长期稳定运行。

凭借以上这些核心优势，布勒全新一代超微系列粉碎机在设备安全性、操作便利性、产能表现及能耗控制等多个维度均达到了行业领先水平，也为客户带来了实实在在的效益。

随着这款超微机型的正式加入，布勒粉碎机全线产品在产能覆盖范围和应用领域上得到了进一步拓展，能够全面满足来自不同行业客户的多样化生产需求，助力企业提升效率、降低成本、增强市场竞争力。

未来，我们将继续秉承“以客户为中心”的理念，不断推进技术创新与产品升级，为全球客户提供更加智能、高效、可靠的粉碎解决方案。