探秘汉璟4亿超级工厂：选择布勒，共赢安全品质未来

当我们的目光即将投向这座工厂的每一个角落，去探寻其中的奥秘时，不妨先驻足片刻，听听汉璟生物张浩明董事长讲述与布勒合作的初心吧：“当前饲料行业对安全生产和品质管控要求日益严格，稳定可靠的产品质量离不开先进生产工艺及设备的保障。汉璟选择布勒，是深思熟虑的战略决策。‘安全、品质、未来’，既是选择布勒的理由，更是汉璟对行业发展的承诺。布勒提供的整体解决方案能实现生产过程全追溯，让每一份产品都有迹可循，这种对品质的把控力正是汉璟最为看重的。”

在投料工段，投料口能灵活应对各种投料需求。维生素和矿物质投料口分开设置，有效防止交叉污染。每个投料口配备高效除尘设备，现场还装有振动清理筛和磁选机，确保投料过程清洁、安全。

在仓顶操作区，投料前必须扫码确认，仓盖才会解锁，从源头实现可追溯，保障每一份原料身份清晰。

配料工段，是决定产品品质的关键环节。针对不同组分，这里采用独立配料系统和高精度配料秤。配料秤搭载高精度传感器和智能喂料器，具备自我学习能力，可自动优化参数，配料精度高达 2‰，95%以上原料实现自动化配料，让每一份配料都精准可控，品质始终如一。

在小料配料间，自动转盘设计大大降低人工强度，高精度平台秤则如同一位严谨的质检员，确保每一种微量组分都准确无误。物料经系统识别后方可投料，每一组分、每一批次都由复核秤严格把关，自动化流程既高效又安全，带来稳定品质和高效生产。

混合工段，堪称工厂的“心脏”。布勒在线混合机，采用了先进的计量和控制系统，能够实时监测和调整物料的流量和混合比例，确保微量物料在混合过程中能够达到高度的均匀性。

高性能单轴混合机拥有独特的大开门结构设计，使得物料在混合结束后能够迅速、彻底地排出，大大降低了物料在混合机内部的残留量，物料残留率（干物质）不超过 0.05%，不仅减少了物料的浪费，更有效防止了不同批次物料之间的交叉污染。

此外，三重式排料门和充气密封设计，确保排料过程中不会出现物料泄漏的情况，保证排料门的密封效果。即使是粒径小至100微米的细微物料，也能得到严密处理。

布勒Wincos系统，是贯穿产线全线并拓展至前后端的智慧大脑。在原料收货环节，系统自动读取ERP系统里的原料信息，核对无误后，条码打印机自动生成原料身份条码，完成入库，生产自动排产功能在收到排产任务后，将当天原料配送信息自动推送至原料库，指导工作人员将相应数量和种类的物料配送至指定地点，实现了生产过程的高效协同。

打包工段，是产品走向市场的最后一站。这里配有小包装秤和吨袋秤，能够满足多样化包装需求。布勒净重式包装秤与Wincos系统实时通讯，确保包装信息准确、透明，让每一包出厂产品都能全程追溯，品质有保障。

在合作过程中，张浩明董事长不仅看到了布勒工艺和设备的先进性，更感受到布勒对品质的自我追求、对创新的开放态度，他特别提到布勒出色的项目执行能力。

围绕“安全、质量、工期”等控制目标，布勒拥有训练有素的项目执行团队、详尽周全的项目安装标准、行之有效的交互沟通方式以及全球统一的项目管理流程。在项目实施过程中，严格检查与控制、专业调试与培训、竣工后完整资料移交，工程验收结束后还配备专业高效的售后服务，为客户解决后顾之忧，这是布勒交出一个个成功案例的基础和保证。

在汉璟这座现代化预混料工厂，我们见证了每一处创新与用心。面向未来，这颗沿海明珠值得行业期待。布勒也将继续与客户携手，守护品质，共创未来。