更进一步，布勒大型一体化压铸岛方案亮相 EUROGUSS 2022

以车身后底板为代表的超大型结构件是目前压铸业内最关注的领域，零件数量的简化、生产效率的提高都是显而易见的优势，但在经济性和轻量化方面还有待进一步的提高。尽管部分厂家已研发和设计出相关的材料和产品，量产时依旧面临着良品率和生产效率方面的巨大挑战。

在产品、材料、模具及工艺技术方案确定并验证后，经济效益主要取决于量产过程中的良品率和循环时间等因素，这也正是对压铸设备的考验，其中占比最大的，便是压铸机的性能。除了宣传样册上的参数外，以下三个方面更值得被重视：

准确性

● 生产过程中的实际性能表现

● 数据采集的频率和准确度

稳定性

● 设备克服环境变量影响的能力

● 长时间使用后的性能衰减

故障率

● 机械、液压、电气机构设计的成熟度

● 设备的实际使用寿命

布勒 Carat 两模板系列压铸机自2007年发布以来，全球已售出800余台，广泛应用于各类结构件的生产， 2020年起发布的5600T~9200T压铸机也是基于该成熟的技术平台。液压锁模的两模板技术更适合大型模具的锁模力均匀分布，充足的动态压射力是型腔快速充填的实际保障，“速度+增压”的全程闭环实时控制规避环境变量的影响，5000Hz的采样率和遍布机身的传感器为用户和算法提供充足准确的数据，历经数次优化迭代的内部算法则能确保机器在长期使用后性能如初，设备折旧率远低于行业平均水准。

压铸机的性能是影响生产持续稳定运行的重要因素，压铸岛的布局则更大程度上影响着循环时间（单位时间的产出）。大型一体化压铸由于在材料、体积、重量和设备数量上有别于传统的压铸生产，因此在布局上也带来了不同的需求，需要从开始的铝锭熔炼到最终的产品码垛全盘考虑。

欧洲进军大型一体化压铸的首家主机厂沃尔沃集团和首家一级供应商汉特曼集团分别采购了布勒 Carat840 和 Carat610 压铸岛，由布勒为其提供整套的压铸岛设备和自动化集成。双方由此达成前沿工艺和先进设备的创新结合，促进大型一体化压铸在量产路上更进一步。

除此之外，布勒在中国也与众多头部主机厂、压铸厂及板材供应商达成大型一体化压铸项目合作。为了弥补国内观众无法亲临欧洲现场的遗憾，布勒将在7月27~29日举办的全国压铸行业年会上做专题报告，并将于10月9—11日在苏州国际博览中心举办的2022上海压铸展上全方位展示布勒 Carat920 压铸岛，敬请期待。