布勒全新一代磨辊表面清理技术

在磨粉机工作过程中，高水分的小麦物料经过研磨后会变得细腻且黏稠，容易附着在磨辊表面，即所谓的“缠辊”现象。这会直接影响磨辊对物料的有效研磨，严重时还可能引起设备振动问题。因此，保持磨辊表面的清洁对于确保磨粉机的正常稳定运行至关重要。

目前，现有的磨粉机磨辊表面清理方法主要是通过调整清洁毛刷或刮刀对磨辊施加的压力来进行。在磨粉机处于合轧状态下时，要首先调整刮刀使之保持在自由状态，然后增加合适的配重，使刀刃能够紧贴磨辊表面，但又不至于过分紧密产生互相损伤。随着磨辊的旋转，附着于磨辊表面的高湿小麦物料相对于刮刀而运动，从而被有效清除。在这一过程中，生产效率极容易受制于调整水平的影响。良好的清除效果需要通过调整螺母和配重杆来控制匹配间隙和压力。这一工艺调整过程会涉及多个零部件且调整步骤较为复杂，需要操作人员具备较高水平的技能才能达到良好的清洁效果。

为了解决这些问题，布勒公司推出了适用于现有磨粉机的最新一代磨辊表面清理技术——高分子刮板和自调节刮刀。这一最新技术不仅将提高磨粉机的生产效率，还将延长设备的使用寿命，降低维护成本。

高分子刮板相较传统清理毛刷有如下优点：

• 采用无刷毛和一体化无死角设计，避免刷子和刷架物料堆积，产生霉变、虫害或产品中有刷毛的风险，同时也避免了零件脱落的风险。

• 高分子刮板由食品级高分子材料制成，FDA食品安全认证，提高了食品安全。

• 采用悬停清理技术，实现良好磨辊表面清理，提升生产效率和运行时间。

• 由于特殊的材料和结构，延长3倍的刮板寿命，实现极少的人工干预，降低运营成本。

   

自调节刮刀相较传统刮刀有如下优点：

• 采用一体化无死角设计，避免刀架物料堆积霉变、虫害的风险，同时也避免了零件脱落的风险。弹性刀床由食品级高分子材料制成，FDA食品安全认证，提高了食品安全。

• 可避免由于刮刀调整过紧对磨辊造成损害或引发火灾。同时也可避免刮刀磨损后的锋利边缘伤害调整人员，确保运行安全。

• 采用柔性清理技术，始终保持整个辊体表面最均匀并适宜的压力，实现良好磨辊表面清理，提升生产效率和运行时间。

• 由于灵巧的自调节刀架设计，延长2倍的刮刀寿命，无需人工干预，降低运营成本。

   

总的来说，高分子刮板和自调节刮刀的创新设计及材料选择，使其成为提高食品安全、生产效率和运营成本效益的理想选择。

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