干法电极生产如何实现稳定纤维化？布勒双螺杆挤出机给出答案
随着电池技术持续演进，干法电极因具备低成本、高能量密度以及对固态电池更好的适配潜力，正受到越来越多关注，成为下一代电池电极技术的重要发展方向。在这一工艺路线中，如何实现稳定的纤维化与均匀分散，是决定产品性能与工艺可放大的关键。围绕这一核心挑战，布勒基于双螺杆挤出技术，构建了面向干法电极生产的工艺与设备解决方案，帮助客户提升开发效率与生产稳定性。
为什么双螺杆挤出更适合干法电极
干法电极的核心工艺需要实现活性材料解团聚、导电剂分散、粘结剂（PTFE）纤维化。这不仅影响材料混合均匀性，也直接关系到电极性能和后续生产稳定性。
相较于传统混料方式，双螺杆挤出技术更契合干法电极对连续加工、均匀加热、高强度捏合与分散的要求。通过稳定的机械作用与过程控制，可更有效地应对纤维化和混合均匀性挑战，助力实现粘结剂与导电剂的均匀分布。
围绕关键工艺挑战，布勒带来更稳定的设备方案
围绕干法电极生产对设备稳定性、工艺适配性与质量控制的更高要求，布勒推出面向该工艺的新款双螺杆挤出机。设备实现全面国产化，符合CE和ATEX认证标准，并在电机、齿轮箱、加热方式及螺杆元件设计等方面进行了系统升级，更好匹配干法电极生产需求。
纤维化专属螺杆设计
针对干法工艺重新定制开发剪切和混合元件，模块化设计，提供更好的混合和纤维化效果，满足不同材料的分散和纤维化需求。
高精度闭环温控系统
机筒独立式加热和冷却系统，高精度PID调节，控温精度±1℃，10-300℃宽域可调，控温精度更高、能耗更低、响应速度更快。
高扭矩精密传动系统
高比扭设计，整机额定比扭矩＞13 N·m/cm³，螺杆转速0-1500 rpm可调，适配不同材料体系，有效避免堵塞风险。
精准的微量喂料系统
失重式喂料，喂料精度优于±0.3%，每小时最小投料量低至100g，显著减小实验物料消耗，同时引入温控系统避免物料失活。
智能控制，数据可追溯
配套智能控制系统，实时记录流量、转速、扭矩、温度等核心工艺参数，数据可存储上传，方便高效，实现全流程数字化管理。
优异的金属异物管控
核心部件采用超耐磨硬质合金和非金属化并行的材料解决方案，同时可在挤出机内引入第二支撑，做到和当前主流湿法电池浆料相同的磁性物质水平，避免磁性异物污染。
从工艺开发到设备配置，再到产线方案设计，布勒持续围绕干法电极生产需求，提供更稳定、更可控的解决方案。如您对布勒在电池领域的设备与产线解决方案感兴趣，欢迎与我们联系。
核心技术参数
| 螺杆直径 | 30 | 62 | 93 | 125 |
| 功率kW | 45 | 75 | 160 | 250 |
| 产能范围kg/h | 50-100 | 200-500 | 600-1200 | 800-2400 |
设备尺寸mm 长*宽*高 |
3186*621*1276 | 5370*1000*1702 | 6900*1090*1713 | 8854*1090*1713 |
| 设备重量kg | 1300 | 5060 | 10000 | 12000 |
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