86米旧筒仓逆袭，OMF携手布勒打造芬兰最现代燕麦工厂

OMF首席执行官Jarkko Tuomola站在瑞马港这座高耸筒仓顶端。冬季的波罗的海寒风和夕阳让他的笑容更灿烂。时值2024年12月，芬兰西南海岸，冬夜漫长。这种天气却未曾阻挡芬兰人在基础设施和贸易体系上的建设，该国人均收入位列世界第13。

Tuomola从赫尔辛基总部驱车三小时前来视察瑞马旗舰工厂。“我们这里建的不仅仅是一个燕麦工厂——而是芬兰最现代的燕麦加工厂，把一个旧筒仓改造成这样并克服种种挑战，使之更具意义。”

退休员工Risto Salmi与Tuomola一同造访，这位在燕麦项目上贡献巨大的专家为团队做最后指导。“2024年10月OMF正式成立后我才加入，之前Risto已退休，很高兴现在有机会当面感谢他的付出，也向他学习。”

2020年，作为芬兰最大燕麦加工企业Suomen Viljava的子公司，OMF决定增加面向国际市场的燕麦片，Salmi当即加入项目。“我们的想法是将谷物筒仓改造成燕麦加工厂，从芬兰向全球供应优质燕麦片。”

显然，挑战巨大。将这座高大且无楼层结构的筒仓变为工厂，需要创新思维。Salmi带领的五人团队咨询了三家公司，最终毫不犹豫地选择了布勒。“我们之前合作过，布勒总是能交付所需。这次我们格外欣赏他们专家的好奇心与合作意愿，能够在紧迫时限内将挑战化为现实。”

当项目于2020年疫情高峰期启动时，计划要求不迟于2023年夏季投产。时间紧任务重，一切筹备、安装、测试都按期完成。布勒工艺工程师Severin Heeb的职业生涯中，OMF燕麦工厂项目最为关键。他16岁进入布勒学徒，从未遇到如此挑战。“现场空间有限，无法按常规思路设计，我们必须关注每一个细节。首先，我们对建筑进行3D扫描，反复推敲布局，争取为客户带来最大效益。”他说。在团队密切协作下，Heeb等人决定充分利用筒仓高度，不采用标准方案。“一项重大决策是，使用斗式提升机代替气力输送（直到蒸煮塔工序）。这一跨度极长的机械输送路，效率更高，只需一条线，而非三条小线，且能耗比标准气力输送减少80%。”

燕麦工厂的核心是蒸煮塔。烘烤工艺可灭活燕麦籽粒中的酶，赋予独特风味并延长保质期。精确控制蒸汽，使水分含量升至17%，温度超98°C，这一关键工艺决定最终产品质量。由于芬兰燕麦质量高且全球市场利润微薄，OMF团队对此尤为重视。

工厂主管、首席面粉师Janne Mutka全程参与了项目。“我们也咨询过布勒的两位竞争对手，但最终只有布勒能满足我们对尺寸和品质的双重要求，”他说。蒸煮塔高31米，相当于成年蓝鲸长度，是世界最高的之一，最大产能高达8吨/小时、192吨/天，可持续生产。Janne Mutka对于团队的成长感受颇深。“建新工厂就像重新回到了制粉学校，每天都有新收获。芬兰的原粮质量极佳，所以我们选择对生燕麦烘烤，和去壳燕麦比，产量更高、色泽更亮、风味更佳。

除了美观与风味，燕麦富含膳食纤维、抗氧化物和高蛋白，无需添加剂。这座蒸煮塔像教堂管风琴，不仅外形宏伟，更设定了生产的节奏。先进设备保障工厂全天候高效运行。Mutka补充道：“去壳工段配有两台布勒SORTEX光学分选机，实现最高效率与产量。依托筒仓高度，整个去壳和分选流程仅需一次提升，不像平常需要2~3次，非常省力。”切粒和压片段也采用相同思路。将切粒线（含中间筒仓）设置在压片线之上，而非常规的并排，钢切燕麦从切粒到压片无需机械或气力输送。经历疫情带来的供应链混乱后，项目终于进入安装阶段。期间钢梁价格从每公斤0.9欧涨到2.8欧，团队不得不分批订货。

2023年夏，Heeb与OMF团队共同奋战三个月，推进投产。“看到燕麦田，感受到芬兰人与自然的深厚情感——尤其在仲夏，白昼极长，乡村处处洋溢着独特活力。这让我理解了这个项目对他们有多重要。”Heeb感叹。至2023年7月，工厂已实现日处理140吨烘烤和去壳燕麦。

工厂距货运码头仅一步之遥，专为连续运转设计，否则供应链将受影响。团队采用了布勒最新自动化系统。“工厂配备夜间模式，无需值班人员也能自动完成清理、烘烤、去壳等流程。万一有故障，只需远程通知值班员工。我完全不用担心，100%信赖系统。白天工作时，还有YMS（产量管理服务）等数字工具大大提高产量。布勒Insights Replay数据回放，让我们校准工艺，更高效生产。”Mutka用平板电脑检查生产细节时介绍道。

工厂高效运行，下一艘装载高品质芬兰燕麦的货船也已列队待发。Tuomola向OMF及布勒团队道别：“团队共同经历了技术难关与疫情不确定性才取得现在的成就。现在我们增长迅速，客户非常满意我们提供的稳定的高质量燕麦。有这样的团队、最现代工厂，以及布勒随时给予的支持，我对未来发展充满信心。”