Ihr zuverlässiger Partner für die Automation

Im Herzen der Mill E3 befinden sich mehr als 15 000 Datenpunkte, die Informationen über alle Aspekte des Produktionsprozesses sammeln. Aufgrund der Menge der analysierten Daten und dank der damit einhergehenden innovativen Anwendung der Blockchain-Technologie wird eine maximal effiziente, transparente und konsistente Produktion und damit ein Produkt höchster Qualität gewährleistet.

Die neue Anlage, die für Whitworth Bros. Ltd., den grössten Müller im Vereinigten Königreich, gebaut wurde, befindet sich im Norden Englands in Whitley Bridge in Yorkshire. Die Eröffnung der ersten Mill E3 stellt einen wichtigen Meilenstein auf dem Weg hin zur SmartMill dar. Mit den bei der Anlage in Whitley Bridge erzeugten und analysierten Daten wird die mühlentechnologische Entwicklung von der derzeitigen datengestützten Mühle hin zu einer Anlage, die zur Optimierung der Produktion ihre eigenen Prozessparameter in einem geschlossenen Kreislauf nutzen kann, vorangetrieben. Diese Entwicklung der selbstregelnden Mühle wird der Vorläufer der SmartMill sein.

• Die Mühle von Whitworth Bros. wird dahingehend Auswirkungen auf die gesamte Mühlenbranche haben und damit unser Verständnis von digitalen Dienstleistungen komplett neu definieren.
• Die Eröffnung der Mill E3 ist der Höhepunkt einer mittlerweile fast zwei Jahrzehnte währenden engen Zusammenarbeit zwischen Bühler und Whitworth Bros.
• Lesen Sie die ausführliche Geschichte dazu  oder schauen Sie sich unser digitales On-Demand-Event an

Bühler wird Suomen Viljava ein Paket von Komplettlösungen liefern, welches die Reinigung, das Schälen, das Darren, das Schneiden, das Flockieren, das Absacken und das Verladen umfasst. Die gesamte Produktionslinie wird durch das Mercury Manufacturing Execution System (MES) – das komplette System zur Werksautomation von Bühler – gesteuert, in das für mehr Effizienz und bessere Rückverfolgbarkeit die Anlagensteuerung und die Prozesse integriert sind. Die digitalen Lösungen von Bühler spielen auch bei der Verbesserung der Produktivität und der Senkung der Betriebskosten eine zentrale Rolle. Servicemodule wie Yield Management System (YMS), Error and Downtime Analysis (EDA), Overall Equipment Effectiveness (OEE) und Bühler Insights Replay werden vollständig in die Hightech-Hafermühle integriert.

• Neue Lösungen werden in bestehende Gebäude integriert, wobei die bereits vorhandene Infrastruktur genutzt wird. 
• Ressourcen werden eingespart, während gleichzeitig die technisch fortschrittlichsten Lösungen in dem Bereich geboten werden. 

Bei einer Aufrüstung des Automationssystems kommt es normalerweise zu einer vollständigen Stilllegung der Produktion. Damit die mit der Stillstandszeit bei der Produktion verbundenen Kosten auf ein Minimum beschränkt bleiben, ist eine schnelle und fehlerfreie Installation und Inbetriebnahme unerlässlich. Gemeinsam mit unserem Kunden, der Spezialmüllerei Zwicky in der Schweiz, konnten wir das Automationssystem in nur vier Tagen aufrüsten und in Betrieb nehmen.

• Integration von vier Produktionssystemen in einen zentralen Kontrollpunkt
• Vorkonfigurierte Adapter sorgten für eine Reduzierung der Verdrahtungszeit um mehr als 90 %

Die Grüninger Mühlen haben beschlossen, ihr Automationssystem zu modernisieren und auf alle Produktionsprozesse zu erweitern. Um für die Zukunft gerüstet zu sein und der Digitalisierung Rechnung zu tragen, wurde das neueste System zur Automation der Produktion eingeführt: Mercury MES. Wenn man die Kontrolle über die komplette Produktion hat, dann gestaltet sich die tägliche Arbeit wesentlich einfacher. Mercury MES bietet die entsprechende Transparenz, um schnell die richtigen Massnahmen ergreifen zu können. 

Der Produktionsleiter des Kunden Philipp Marquart ist besonders von der webbasierten Schnittstelle beeindruckt. Bediener können die Anlage jetzt nicht nur von der Bedieneinheit aus gezielt justieren, sondern von überall im Werk, denn die Steuerung ist auch über Tablets und Smartphones möglich. 

• Mercury bietet eine Integration sämtlicher Prozesse der Produktionskette von Grüninger 
• Mit der Möglichkeit der Verwendung von Mercury auf verschiedenen Geräten wird ein neues Mass an Flexibilität geboten
• Die neue Übersicht über die KPIs macht Produktionsparameter transparent
• Mercury schafft die Basis für zusätzliche digitale Services