Das Qualitätsüberwachungssystem PastaSense erfasst über den gesamten Produktionsprozess hinweg stetig Eigenschaften von Rohstoffen und Teigwaren. Dadurch erkennt es Qualitätsabweichungen im Vergleich zu sporadischen manuellen Probennahmen schneller.
Eine Stunde verschwendeter Teigwaren kostet mehr als 2000 US-Dollar. Mit der Einsparung von durchschnittlich einem Prozent Abfall in einem Jahr amortisiert sich die Ausstattung zweier Linien mit PastaSense bereits.
Das Qualitätsüberwachungssystem PastaSense misst automatisch alle drei Sekunden Farbe, Protein-, Asche- und Feuchtigkeitsgehalt.
Reduzieren Sie sich wiederholende Routinearbeiten wie manuelle Probennahmen und Produktanalysen, sodass Sie sich auf Aktivitäten mit höherem Mehrwert konzentrieren können.
Die Produktqualität stets im Blick: PastaSense überwacht qualitätsrelevante Eigenschaften wie Protein- und Aschegehalt, Feuchtigkeit, dunkle Punkte und die Farbe von Rohmaterialien, Produktfeuchtigkeit der Teigwaren sowie die Farbe der Langwaren. Die Sensoren können an der Rohmaterialspeisung und auch entlang des gesamten Trocknungsprozesses (Vortrocknung, Haupttrocknung, Stabilisation und Kühlung) angebracht werden.
Dank automatischer Warnungen verkürzen sich bei festgestellten Qualitätsabweichungen die Reaktionszeiten und der Produktionsausschuss wird minimiert. Auch sich wiederholende Routinearbeiten wie manuelle Probennahmen und Produktanalysen können reduziert werden.
PastaSense verfügt über ein digitales Dashboard zum Anzeigen früherer und aktueller Parameter. Es vergleicht verschiedene Produktionslinien und Zeiträume, um Bezugspunkte zu finden und die Leistung zu verbessern. Es stellt ausserdem Berichte mit allen Daten jeder Produktion zusammen. So können Sie die Rückverfolgbarkeit verbessern und schnelle Entscheidungen über Produktfreigaben treffen.
Stabile, zuverlässige Hardware
Flexible Installation und ausfallsicherer Betrieb
Sonden und Kamera werden durch Staub, hohe Temperaturen und Vibration nicht beeinflusst. Dadurch kann PastaSense zuverlässig über lange Zeiträume eingesetzt werden. Da Sie auch die jeweilige Positionierung der Systemeinheiten auswählen können, bestimmen Sie selbst den Prozessschritt, der in Ihrer Produktion am wichtigsten ist.
Mehr Sicherheit und Erfahrung – mit den Bühler Serviceleistungen und Schulungen sind Sie bei Produkten und Technologien immer auf dem neuesten Stand.
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