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Energieeinsparung ist ein Schlüsselelement der Ressourcenschonung. Die Nachfrage der Glas- und Automobilindustrie nach leistungsstarken optischen und funktionellen Dünnfilmbeschichtungen steigt. Die Beschichtungsanlagen von Bühler leybold Optics ermöglichen einen hohen Durchsatz und hervorragende Beschichtungsqualität.
Energieeinsparung ist ein Schlüsselelement der Ressourcenschonung. Die Nachfrage der Glas- und Automobilindustrie nach leistungsstarken optischen und funktionellen Dünnfilmbeschichtungen steigt. Die Beschichtungsanlagen von Bühler leybold Optics ermöglichen einen hohen Durchsatz und hervorragende Beschichtungsqualität.
Systeme von Bühler Leybold Optics gelten als Massstab für die Glasbeschichtung in Architektur und Fahrzeugbau. Die LEYBOLD OPTICS GLC H ist unübertroffen flexibel und liefert gleichbleibend hochwertige und perfekte Endprodukte mit höchsten Produktionskapazitäten. Das Design passt sich an eine Vielzahl von Beschichtungsprozessen an – von AR-Beschichtung, Low-E, Sonnenschutz bis hin zu funktionellen Beschichtungen.
Die LEYBOLD OPTICS GLC V, ursprünglich entwickelt für die elektrochrome Fensterbeschichtung, wird bei hohen Anforderungen an Partikel und für Substrattemperaturen von bis zu 350°C eingesetzt.
Ein intelligentes Maschinendesign in Kombination mit Prozesssteuerung und In-situ-Messsystemen ermöglicht Prozesse mit hoher Produktqualität. Damit bietet Bühler die optimale Kombination aus hoher Produktivität, Flexibilität und Prozessstabilität.
Die Fertigung von Architekturglas erfordert höchste Produktivität und kürzeste Stillstandszeiten, niedrigste Kosten pro Beschichtungsbereich und keine Kompromisse bei der Qualität des Endprodukts – Anforderungen, die alle unsere Maschinen erfüllen.
Unsere Systeme ermöglichen höchste Produktivität und Produktqualität sowie maximale Flexibilität und können an die Anforderungen des jeweiligen Produkts angepasst werden. Das modulare Design erlaubt eine einfache Rekonfiguration.
Ein intelligentes Maschinendesign in Kombination mit Prozesssteuerung und In-situ-Messsystemen ermöglicht Prozesse mit hoher Produktqualität. Damit bietet Bühler die optimale Kombination aus hoher Produktivität, Flexibilität und Prozessstabilität.
Die Fertigung von Architekturglas erfordert höchste Produktivität und kürzeste Stillstandszeiten, niedrigste Kosten pro Beschichtungsbereich und keine Kompromisse bei der Qualität des Endprodukts – Anforderungen, die alle unsere Maschinen erfüllen.
Unsere Systeme ermöglichen höchste Produktivität und Produktqualität sowie maximale Flexibilität und können an die Anforderungen des jeweiligen Produkts angepasst werden. Das modulare Design erlaubt eine einfache Rekonfiguration.
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