Solution QuaLiB pour l’analyse systématique et la caractérisation de la qualité dans la production en continu de pâte d’électrode pour batteries. La surveillance de paramètres importants de processus conduit à une interface sans faille pour le process de revêtement et améliore la surveillance de la qualité en ligne.
Le retour d’expérience continu et en temps réel sur les caractéristiques de la pâte d’électrode pendant la production permet une supervision constante du processus et une réaction rapide basée sur la mesure du processus et les paramètres du produit. Le retour d’expérience en direct fourni par la visualisation en temps réel permet aux opérateurs et aux superviseurs de juger la qualité du produit et la cohérence du processus en profondeur.
La connexion automatique entre la production et les déchets basée sur les critères de qualité permet à nos clients de réduire les déchets et d’utiliser la pâte d’électrode de la première à la dernière goutte. Ceci accroît la productivité pour une production globale accrue ou moins de coûts et d’heures de fonctionnement. Le retour d’expérience en direct facilite l’optimisation du processus de production et la production de pâte d’électrode avec un rendement maximum.
QuaLiB est intégré dans l’installation industrielle à la fois dans le logiciel et le matériel. Son régulateur de contre-pression additionnel augmente la stabilité du processus sur la plaque d’extrémité de l’extrudeuse. La procédure de nettoyage intégrée permet un nettoyage rapide et facile du système. Le concept de nettoyage peut être étendu à la tuyauterie adjacente pour une prise en charge automatique du nettoyage nécessitant une intervention minimale de l’opérateur.
L’introduction de QuaLiB permet d’intégrer les technologies doubles numériques et de mégadonnées dans la production de batteries en fournissant les informations système nécessaires sur les données des capteurs. Ceci accroît la transparence dans tout le processus de production et permet de collecter les données nécessaires pour une description complète des batteries à cellules basée sur la mesure des caractéristiques de pâte d’électrode.
Options de configuration
Fournit un jeu complet d’informations à partir des capteurs et de caractérisation de la qualité ainsi que l’intégration dans le système de commande d’installation pour toutes les tailles d’extrudeuses Bühler.
Options de configuration
Comme développement sur le système de niveau de base, les caractéristiques qualité évaluées sont utilisées pour une connexion automatique de la vanne directionnelle au récipient collecteur respectif pour une prise en chargement entièrement automatisée de la sélection de la qualité. La génération automatique de rapports pour les campagnes, les jours ou les périodes de plusieurs jours supprime tout effort manuel d’analyse et fournit les informations nécessaires de manière cohérente.
Des milliards de personnes entrent chaque jour en contact avec les technologies de process Bühler pour couvrir leurs besoins élémentaires de nourriture et de mobilité. Notre devise est « innovations for a better world », c’est-à-dire innover pour construire un monde meilleur. Apprenez-en plus sur nos thèmes clés.
Nos trois installations de contrôle de broyage humide et de dispersion autour du monde vous donnent l’opportunité de contrôler vos produit sur nos machines.
Bühler SAS
33 rue des aviateurs
B.P 20143
67503 Haguenau Cedex France
