Digitale Services
Giessereien stehen unter zunehmendem Druck, mehr hochwertige Teile bei weniger Produktionsunterbrechungen zu liefern. Kunden erwarten konstante Qualität, zuverlässige Lieferungen, kürzere Vorlaufzeiten und wettbewerbsfähige Teilepreise. Gleichzeitig sehen sich viele Giessereien mit einem Mangel an erfahrenen Prozessspezialisten konfrontiert. Diese Kombination macht die Prozessstabilität zu einem der wichtigsten Faktoren für die Wettbewerbsfähigkeit. Bühler Insights, die digitale Serviceplattform, ist darauf ausgelegt, Giessereien dabei zu unterstützen, die Betriebszeit ihrer Druckgiesszellen zu erhöhen und gleichzeitig die Teilequalität zu verbessern.
Giessereien agieren in einem Markt, der durch hohe technische Standards, eine starke Nachfrage nach leichten Strukturbauteilen sowie wachsende Erwartungen hinsichtlich Nachhaltigkeit und Ressourceneffizienz gekennzeichnet ist. Gleichzeitig steigt jedoch auch der Kostendruck. Energie-, Arbeits-, Wartungs- und Rohstoffkosten wirken sich direkt auf die Teilekosten aus. In diesem Umfeld beeinflusst jedes Ausschussteil, jeder ungeplante Stillstand und jeder ineffiziente Neustart die Rentabilität negativ.
Bühler Druckguss verfolgt die Vision, Giessereien dabei zu unterstützen, sich der idealen Druckgiesszelle anzunähern und messbare Verbesserungen in der täglichen Produktion zu erzielen. Drei Ziele definieren diesen Ansatz: Verkürzung der Zykluszeit, Maximierung der Verfügbarkeit und Ausschussvermeidung. Diese Ziele sind eng miteinander verbunden. Eine kürzere Zykluszeit schafft nur dann Mehrwert, wenn der Prozess stabil bleibt. Eine hohe Verfügbarkeit verbessert den Output nur dann, wenn die Produktion einwandfreier Teile aufrechterhalten wird. Die Ausschussvermeidung erfordert sowohl Maschinenkompetenz als auch ein klares Verständnis des Prozessverhaltens. Daher ist die Digitalisierung zu einem zentralen Element der Strategie von Bühler Druckguss geworden.
Digitalisierung in Giessereien
Die Digitalisierung soll das Prozesswissen nicht ersetzen, sondern dessen Anwendung erleichtern. In komplexen Druckgiesszellen können viele Ereignisse die endgültige Gussqualität beeinflussen, darunter Abweichungen im Schussprofil, Schwankungen der Formtemperatur, Probleme beim Auswerfen, Alarme, Änderungen am Formprogramm, Bedienereingriffe und Neustartbedingungen. Ohne strukturierte Daten ist es schwierig, diese Einflüsse mit Fehlern in Verbindung zu bringen.
Bühler Insights schafft daher einen Mehrwert, indem es das Verhalten von Maschinen und Zellen transparent macht. Das ermöglicht es den Teams in der Produktion, Instandhaltung und Technik, von der reaktiven Fehlerbehebung zu einer systematischen Prozessverbesserung überzugehen. Dadurch wird die Arbeitsbelastung für erfahrene Fachkräfte verringert und neuen Teammitgliedern dabei geholfen, sich das erforderliche Prozesswissen schneller anzueignen.
Prozessdaten nutzbar machen
Fehler im Druckguss treten selten ohne Vorwarnung auf. Porosität, Füllprobleme, Oberflächenfehler, Massabweichungen, Kaltstellen, Risse oder unvollständige Füllung sind oft die sichtbaren Folgen früherer Prozessinstabilitäten. Die Grundursache kann bereits mehrere Zyklen vor der Erkennung des Fehlers liegen. Typische Anzeichen sind driftende Prozessparameter, wiederholte Alarme und Änderungen am Formprogramm. Produktionsstillstände und Versuchskorrekturen führen zum Verlust wertvoller Produktionszeit. In vielen Fällen stellt sich nicht die Frage, ob die Daten vorhanden sind. Die Herausforderung liegt darin, ob die Daten zugänglich, verständlich und mit dem Produktionsergebnis verknüpft sind. Hier setzen die digitalen Services von Bühler an.
Drei Ebenen der digitalen Services von Bühler
Die digitalen Services von Bühler setzen auf Maschinenebene an. Die Druckgiessanlage bildet das Fundament der Druckgiesszelle. Sie ermöglicht eine präzise Konfiguration des Formprogramms und stellt sicher, dass die Druckgiessmaschine mit optimierten Prozesseinstellungen arbeitet.
Das Zellautomatisierungssystem koordiniert den Teilefluss über die gesamte Produktionszelle hinweg und erfasst die Historie jedes einzelnen Teils, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Über eine einzige, zentralisierte Bedienoberfläche (HMI) können Bediener die gesamte Zelle effizient und intuitiv überwachen und steuern.
Die Maschinen- und Zellendaten werden erfasst, analysiert und in Bühler Insights visualisiert, sodass sie für Produktionsbesprechungen, Schichtübergaben, die Wartungsplanung, die Fehlerbehebung und die Technologieanalyse jederzeit zur Verfügung stehen.
Steigerung der Betriebszeit durch strukturierte Ausfallzeitanalyse
Eine hohe Betriebszeit ist für eine wettbewerbsfähige Druckgussproduktion unerlässlich. Selbst kurze Unterbrechungen können die Produktionsleistung erheblich beeinträchtigen. Zudem kann jeder Stopp und Neustart das thermische Gleichgewicht, den Zustand der Formen und die Prozessstabilität beeinflussen. Herkömmliche Ausfallzeitanalysen konzentrieren sich oft darauf, was nach dem Produktionsstillstand passiert ist. Die Ursache wird oft manuell hinzugefügt und kann nicht nachgewiesen werden. Ein digitaler Ansatz ermöglicht es, die Vorgänge vor, während und nach der Unterbrechung nachzuvollziehen, um Ausfallzeiten nachhaltig zu reduzieren.
Bühler Insights erfasst Produktionsunterbrechungen automatisch und identifiziert die Probleme mit den grössten Auswirkungen auf die Verfügbarkeit. Auf der Grundlage der Daten lassen sich Massnahmen definieren und deren Auswirkungen in Echtzeit überwachen.
Qualitätsverbesserung durch Prozessüberwachung
Ausschuss ist nicht nur ein Qualitätsproblem. Es ist auch eine Frage der Prozesstransparenz und der Reaktionszeit. In vielen Giessereien werden Fehler erst am Ende des Prozesses erkannt, obwohl die Ursache bereits früher im Zyklus lag. Die digitale Überwachung verringert diese Verzögerung, indem sie anzeigt, wann Prozesswerte vom definierten Zielbereich abweichen. Personalisierte Benachrichtigungen alarmieren Spezialisten, wenn Prozesswerte von den definierten Zielbereichen abweichen, während massgeschneiderte Widgets den Teams helfen, die Auswirkungen auf die Produktion einwandfreier Teile einzuschätzen.
Indem Produktionsdaten in verwertbare Informationen umgewandelt werden, hilft Bühler Insights Giessereien dabei, die Betriebszeit zu erhöhen und mit den vorhandenen Anlagen mehr einwandfreie Teile zu produzieren. Das Ziel ist es, den richtigen Personen zur richtigen Zeit die richtigen Informationen zur Verfügung zu stellen. Dank umfassender Fachkompetenz im Druckgussverfahren steht Bühler seinen Kunden auch jederzeit mit individueller Unterstützung zur Seite.
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