Mit der Kombination aus Anlagenautomatisierung und Digitalisierung können Sie die Überwachung und Steuerung der Produktqualität neu organisieren. Bringen Sie Ihre Abläufe auf die nächste Stufe, und sparen Sie mit optimierten Prozessen letztlich Zeit – all das mit Hilfe eines QMS.
Das QMS ermöglicht ein schnelles Eingreifen und gewährleistet eine konsistente Produktqualität bei gleichzeitiger Minimierung der Kosten, selbst in extremen Situationen. Mithilfe des Systems können Regeln erstellt werden, um automatisch auf Qualitätsabweichungen zu reagieren. Durch die Integration der Qualitätsanalyse in die laufende Produktion lassen sich Qualitätsschwankungen schnell beheben.
Das Benchmarking gestaltet sich durch die Visualisierung von Qualitätstrends deutlich einfacher, und man erhält so Aufschluss über mögliche bedarfsgerechte kundenspezifische Anpassungen. Damit lässt sich auch die Qualität sowohl innerhalb einer Mühle auf der Grundlage von Zeit, Schichten, Rezepten und Produkten als auch über verschiedene Mühlen und Anlagen hinweg ganz unkompliziert vergleichen.
Bei der Zentralisierung von Daten werden aus verschiedenen Quellen wie Produktion, Labor und MultiNIR gewonnene Informationen von hoher Qualität importiert und digitalisiert, um eine effektive Überwachung und Steuerung der Produktqualität zu ermöglichen. Dazu gehört auch die Digitalisierung manueller Qualitätsdaten.
Durch die Automatisierung manueller Abläufe mittels digitaler Datenübertragung wird ein papierloses System geschaffen, das weniger Raum für Fehler lässt. Anstelle von manuell ausgefüllten Zertifikaten kann ein digitales, fehlerfreies Zertifikat erstellt werden, das ausgedruckt oder per E-Mail versendet werden kann.
Chargenbezogene Proben können nun automatisch durch das QMS geleitet werden, um eine chargenspezifische Zertifizierung zu erhalten. Das hat nicht nur den Vorteil, dass die Probennahme im Labor schneller abläuft, sondern man hat damit auch einen leicht zugänglichen digitalen Prüfpfad, der eine deutlich bessere Rückverfolgbarkeit ermöglicht und dafür sorgt, dass keine menschlichen Fehler mehr vorkommen können und dass auch keine papierbasierte Dokumentation mehr erforderlich ist.
Sie können das Prozessverhalten im Fall einer Abweichung bei der Produktqualität nach Ihren Wünschen programmieren. Beispielsweise können Sie Ihrer Mühle befehlen, die Zufuhr zu stoppen, eine Zelle zu sperren oder einen Alarm auszulösen. Und das alles bei minimalem menschlichem Zutun.
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