Die QuaLiB-Lösung bringt systematische Analyse und Qualitätsbestimmung in die kontinuierliche Batteriepasten-Produktion. Durch die Überwachung wichtiger Prozessparameter wird eine nahtlose Schnittstelle zum Beschichtungsprozess geschaffen, und die Inline-Qualitätsüberwachung wird verbessert.
Das kontinuierliche Echtzeit-Feedback zu den Eigenschaften der Elektrodenpasten während der Produktion ermöglicht eine ständige Prozessüberwachung und schnelle Reaktionen auf Grundlage der gemessenen Prozess- und Produktparameter. Anhand des direkten Feedbacks durch die Live-Visualisierung können die Bediener und Supervisoren sich ein genaues Bild von der Produktqualität und Prozesskonsistenz machen.
Mit der automatischen Umschaltung zwischen Produktion und Abfall anhand von Qualitätskriterien können unsere Kunden Abfall reduzieren und die Batteriepaste vom ersten bis zum letzten Tropfen nutzen. Das sorgt für mehr Produktivität und folglich für eine höhere Gesamtleistung bzw. für weniger Betriebsstunden und geringere Kosten. Direktes Feedback hilft dabei, die Produktionsprozesse zu optimieren und die Batteriepasten-Produktion mit maximaler Effizienz zu betreiben.
QuaLiB ist sowohl in die Software als auch in die Hardware der Anlage integriert. Der zusätzliche Gegendruckregler erhöht die Prozessstabilität an der Extruder-Endplatte. Das integrierte Reinigungsverfahren ermöglicht eine schnelle und einfache Reinigung des Systems. Das Reinigungskonzept lässt sich auf die angrenzenden Rohrleitungen erweitern, sodass ein automatischer Reinigungsprozess entsteht, der nur minimale Bedienereingriffe erfordert.
Die Einführung von QuaLiB ermöglicht die Integration von Big Data und Digital Twin-Technologien in die Batterieproduktion, indem über Sensordaten die erforderlichen Informationen zum System bereitgestellt werden. Das sorgt für mehr Transparenz im gesamten Produktionsprozess und erlaubt die Erfassung der Daten, die zur vollständigen Beschreibung von Zellenbatterien auf Basis gemessener Batteriepasteneigenschaften erforderlich sind.
Konfigurationsoptionen
Bereitstellung der vollständigen Sensorinformationen und der Qualitätsbestimmung sowie Integration in die Anlagensteuerung für alle Extruderformate von Bühler.
Konfigurationsoptionen
Aufbauend auf dem Basissystem wird anhand der ausgewerteten Qualitätsmerkmale das Wegeventil auf den entsprechenden Vorlagebehälter umgeschaltet und damit die Qualitätsselektion vollständig automatisiert. Die automatische Berichterstellung für bestimme Kampagnen, Tage oder Zeiträume über mehrere Tage macht manuelle Analysen überflüssig, und es erfolgt eine kontinuierliche Bereitstellung der erforderlichen Informationen.
Täglich kommen Milliarden Menschen mit Technologien von Bühler in Berührung, um ihre Grundbedürfnisse an Lebensmitteln und Mobilität zu decken. Unser Motto lautet: Innovations for a better world. Erfahren Sie mehr über unsere wesentlichen Themen.
In unseren drei auf der ganzen Welt verteilten Testzentren für Nassmahlen und Dispergieren können Sie Produkttests auf unseren Maschinen durchführen.
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