Wie Druckguss die Karosseriefertigung revolutioniert

Neue grössere Druckgiessmaschinen machen es möglich, die gesamte Rohkarosserie in einem Stück zu produzieren. So können Automobilhersteller die Produktion vereinfachen, die Kosten senken und ein insgesamt nachhaltigeres Fahrzeug schaffen.

Warum Druckguss?

Nehmen wir das Beispiel die Herstellung eines hinteren Unterbodens oder eines Batteriegehäuses für Elektrofahrzeuge – hierfür geben Automobilhersteller derzeit Milliarden von Dollars für den Versand von Strukturbauteilen sowie den Zusammenbau zahlreicher gestanzter Blech- und Aluminiumkomponenten aus. Dank neuer grösserer Druckgiessmaschinen steht eine überzeugende Alternative zur Verfügung. Der gesamte hintere Unterboden kann nun in einem Stück gegossen werden.
 

  • Die möglichen Kosteneinsparungen sind erheblich
  • Die Produktion ist schneller und einfacher – mit bis zu 300 Robotern weniger pro Produktionslinie
  • Die Druckgussproduktion beansprucht 30% weniger Platz
  • Die Qualität der Bauteile ist zuverlässiger und die Präzision höher
  • Durch die Verwendung von recyceltem oder primärem Aluminium, welches mit erneuerbaren Energien gewonnen wird, hat das Giessen das Potential, CO2-neutral zu sein, was die Nachhaltigkeit des gesamten Fahrzeugs verbessert

Warum ist Bühler der ideale Partner?

Als Marktführer für grosse Druckgiesslösungen – mit einem Marktanteil von über 50% der installierten Basis – ist Bühler der ideale Partner. Bühler liefert weltweit komplette Druckgiesszellen und begleitet die Erstausrüster (Original Equipment Manufacturer, OEMs) und Kunden über die gesamte Lebensdauer der Anlage.
 

  1. Design und Engineering kompletter Zellen. Bühler hilft OEMs und Kunden, eine auf sie zugeschnittene, schlüsselfertige Lösung zu definieren und zu implementieren. Dies beinhaltet die Optimierung von Prozessen, Arbeitsabläufen, digitale Integration und Peripheriegeräte, vom Schmelzofen über die gesamte Prozesskette bis hin zum montagefertigen Teil. Raumplanung, Inbetriebnahme, Schulung, Wartung, Service und Support stehen ebenfalls im Fokus – mit professionellem Projektmanagement, um Zeit- und Budgetrahmen einzuhalten.
  2. Lokale Präsenz. Mit Produktionsstandorten und Technologiezentren in Europa, Asien und den USA, mehr als 100 lokalen Servicestationen, Online- und Vor-Ort-Training sowie Consulting ist Bühler bestens aufgestellt, um seine Kunden weltweit zu unterstützen.
  3. Einzigartige Zweiplatten-Technologie der Bühler Carat. Mit einer Schliesskraft von bis zu 84000 kN, hat sich die Carat Lösung schon lange für die Herstellung grosser und komplexer Bauteile etabliert. Sie bietet ein steifes Plattendesign und höhere Massgenauigkeit der Gussteile als herkömmliche Kniehebelgelenksysteme. Die einzigartige Bühler-Giesseinheit mit Shot-Control-Echtzeitregelung ermöglicht ein Höchstmass an Prozesskonstanz für stabile und reproduzierbare Teilequalität mit höherer Verfügbarkeit und niedrigeren Produktionskosten pro Bauteil.

Über die Carat-Baureihe

Die Carat  Zweiplatten-Technologie, mit minimaler Durchbiegung und höchster Massgenauigkeit, hat sich seit langem für die Herstellung grosser und komplexer Strukturbauteile bewährt. Die einzigartige Bühler-Giesseinheit mit SC (shot control) Echtzeitregelung ermöglicht ein Höchstmass an Prozesskonstanz für stabile und reproduzierbare Teilequalität.

Alle Maschinen des erweiterten Carat-Portfolios sind mit der DataView-Steuerung ausgerüstet. Mit dem benutzerfreundlichen Multi-Touchscreen lässt sich die Druckgiessmaschine einfacher und intuitiver bedienen. Ausserdem ist jede Maschine mit dem neuen Energierahmen-Konzept ausgestattet, welcher eine klare und eindeutige Anordnung der Energiekupplungen beinhaltet. Die Carat-Baureihe ist ausserdem mit Servoantriebstechnik verfügbar.

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