揭开谜题——Fiasa 采用 SmartCMS

优良部件和劣质部件的区别在哪里？Jens Hunke 专注于改进对压铸岛的认知和监控过程。他的压铸厂 FIASA 位于西班牙北部，与布勒合作，为压铸岛配备 SmartCMS（智能压铸岛管理系统），成为工业 4.0 领域的先锋。

汽车行业是成本驱动型市场。成功主要依赖于较低的工艺成本，Jens Hunke 解释道。这位Fundiciones Inyectadas Alavesas, S.A. (FIASA) 首席执行官清楚地知道控制铸造厂工艺和成本的重要性。46 年来，这家位于巴斯克地区青翠群山环抱中的公司以直接或间接的方式为几乎所有欧洲汽车品牌供应动力传动系统部件。特别是在当下环境中，汽车行业正在崛起，供应商提供各种服务以应对未来

“挑战在于确定市场的发展方向，”Hunke 表示。毕竟，纯内燃机汽车数量越来越少，这意味着所需的动力传动系统压铸件也日益减少。在这种环境下，FIASA 将投资新型压铸岛，在设备综合效率 (OEE) 方面树立新标准的压铸岛，涵盖实用性、性能表现和质量表现。“我们通过优化 OEE 获得市场份额”Hunke 解释道。有两个原因导致 OEE 无法达到 100%：故障率和废品率，这是因为迄今为止压铸过程都不能做到透明化。

两个项目伙伴从合作伊始即已确立相同目标：提高 FIASA 的设备实用性并降低废品率。两家公司携手合作，共同优化 Smart-CMS。“布勒和 FIASA 的目标一致，即推进工业 4.0 进程，这一点非常重要，”布勒项目经理 Oliver Walter 强调。双方都做好充分准备，在为期两周的开发周期内逐步建立优异的解决方案，同时保持密切沟通。西班牙与瑞士相距较近，项目团队每个月召开会议，根据 FIASA 需要定期调整方案。

这意味着系统可更好地识别产生废品部件的原因并采取可行的措施加以预防。如果质量控制人员在 X 光设备中检测到劣质部件，系统操作员可查看数据矩阵确定工艺参数是否存在偏差，从而在未来更好地控制参数。毕竟在生产链中发现劣质部件的时间越晚，后续跟进过程的成本越高。

我们的目标是在质量控制前发现劣质部件。“SmartCMS 帮助我们的客户采集质量数据并定义参数窗口，确保生产优良部件，”Walter 表示。

自 2019 年春季以来，压铸岛始终在 FIASA 工厂中持续运行。SmartCMS 将普通触控面板作为控制中心，或称之为压铸岛大脑。操作员首次可在中央位置查看大部分来自于各个周边设备的工艺数据。

“访问相关数据需要各个周边设备的供应商密切合作，”Walter 表示。为更好地利用采集到的数据，布勒工程团队为压铸岛安装更多传感器。此举可使压铸岛采集大量数据：每天采集 1.42 GB 数据并在发布于 Bühler Insights 物联网平台。

对于压铸厂商而言，大量数据意味着更多培训。学习系统原理后，员工可应用更有针对性的方法。不再需要进行手动测试，不仅可确认信息或更改参数，还可从中央位置启动或停止整个压铸岛。多样化的数据不仅让工艺变得更透明，还有助于提高使用率。压铸岛在实用性方面存在的最大问题是意外故障导致压铸岛停机。“如果压铸岛借助 SmartCMS 给出‘即将发生故障’的预警，我们即可有计划地进行必要的维护或故障排除，”Hunke 解释道。