Réinventez la façon dont vous surveillez et contrôlez la qualité de vos produits en combinant l’automatisation des usines et la digitalisation. Faites passer vos opérations à la vitesse supérieure et gagnez du temps en optimisant vos processus : tout cela est possible grâce à QMS.
Le système de gestion de la qualité facilite les interventions rapides et garantit une qualité constante des produits tout en minimisant les coûts, même dans des situations à distance. Il permet de créer des règles pour répondre automatiquement aux écarts de qualité. En intégrant l’analyse de la qualité à la production en cours, il est possible d’intervenir rapidement en cas d’écarts de qualité.
L’analyse comparative est facilitée par la visualisation des tendances en matière de qualité, offrant des options de personnalisation basées sur des besoins spécifiques. Il est facile de comparer les performances en matière de qualité au sein d’une usine en fonction du temps, des équipes, des recettes, des produits, ainsi qu’entre différentes installations.
La centralisation des données implique l’importation et la digitalisation d’informations de haute qualité provenant de diverses sources, telles que la production, le laboratoire et MultiNIR, ce qui permet un suivi et un contrôle efficaces de la qualité des produits. Elle comprend également la numérisation des entrées manuelles de données sur la qualité.
L’objectif est de mettre en place un système sans papier en automatisant les commandes manuelles grâce au transfert de données numériques, ce qui permet de réduire les erreurs. Au lieu de remplir manuellement les certificats, il est possible de générer un certificat numérique sans erreur, qui peut être imprimé ou envoyé par e-mail.
Les échantillons associés aux lots peuvent désormais être automatiquement acheminés par le biais du système de gestion de la qualité afin d’obtenir une certification spécifique au lot. Cela permet non seulement d’accélérer la procédure prélèvement d’échantillons en laboratoire, mais aussi d’obtenir une piste d’audit numérique facilement récupérable, ce qui améliore considérablement la traçabilité et élimine le risque d’erreurs humaines et la nécessité d’une documentation physique.
Programmez le comportement de votre processus comme vous le souhaitez en cas d’écart de qualité du produit. L’arrêt de l’alimentation, le verrouillage d’une cellule de silo ou le déclenchement d’une alarme ne sont que quelques-unes des actions immédiates que vous pouvez demander à votre moulin de prendre à votre place. Et tout cela avec une intervention humaine réduite au minimum.
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