Mit ChocoX in eine neue Ära des Giessens

Früher hat die Umrüstung einer Giessanlage vor Ort mehr als einen Monat gedauert. Im Vergleich dazu bietet Bühler mit ChocoX eine deutliche Zeitersparnis. Ein vollständig modularer Ansatz führt zu einer Linienanordnung, die fast wie ein Werkzeugkasten verwendet werden kann. Jedes Modul der neuen ChocoX steht auf Rollen. So kann die Produktionssequenz einfach umgebaut werden, was mehr Produktvielfalt bietet. Einen neuen Prozess einzurichten, dauert je nach Sequenzänderung nur 30 bis 120 Minuten. Eine einzige Produktionslinie kann damit mehr individuelle Rezepte realisieren.

„Plug and produce“ mit einer Kombination aus Leistung und Nachhaltigkeit

Gemeinsam mit seinen Kunden kann Bühler die neue ChocoX innerhalb einer Woche vor Ort installieren und in Betrieb nehmen. Dank standardisierten, in sich geschlossenen Modulen dauert der Auf- und Abbau jedes Moduls nur 30 Minuten. Erweiterungen der Anlage dauern im Vergleich mit anderen Lösungen nur halb so lange. Die Lieferung von Standardmodulen dauert drei bis fünf Monate, die Implementierung vor Ort dauert nur 24 Stunden. Die neue ChocoX beansprucht weniger Platz dank integrierter Schaltkästen, die alle zentralen Schaltschränke ersetzen. Optimierte Rüttelmodule verkürzen die Rüttelzeit und das geringere Kühlvolumen senkt den Energieverbrauch der Linie.

Integrierte Pufferung, automatisiertes Formenhandling

Die neue ChocoX arbeitet unaufhaltsam – im wahrsten Sinne des Wortes. Bühler hat ein hocheffizientes Puffersystem eingebaut. Das macht die Erweiterung durch ein externes Puffersystem überflüssig und bietet vom ersten Tag an sehr grosse Kostenvorteile. Weiter hält das Verfahren die wichtige thermische Konstanz auf einem idealen Niveau, auch beim Übergang zur Verpackung. Die intelligente Pufferung reagiert auf die Verpackungsleistung, sodass die neue ChocoX auch bei einem Stopp im Verpackungsprozess weiterproduzieren kann. Das vollautomatische Formenhandlingsystem steigert die Effizienz der Linie weiter. „Die schweren Formen müssen nicht mehr getragen werden. Das Handlingsystem verteilt die Formen einfach und automatisch", so Fritz Dorner. Und dies ist nur ein Highlight der Anlage, das den Bedienaufwand reduziert.

Deutlich mehr Betriebszeit dank weniger Reinigung und Wartung

Giessanlagen neigen dazu, rasch zu verschmutzen, dazu sind sie oft schwer zugänglich. Mit der neuen ChocoX setzt Bühler auch beim hygienischen Design neue Massstäbe. Alle Module arbeiten ohne Ketten. Neben der erhöhten Lebensmittelsicherheit senkt das kettenlose Anlagendesign den Wartungsaufwand. Die Reinigungszeit pro Modul beträgt in der Regel nur 30 Minuten, auch weil sich unter den Ablagefächern keine Installationen befinden. „Grosse Türen bieten freien Zugang zu allen Modulen, von vorne und hinten“, sagt Frank Huperz, Head of Design & Engineering. Mit der neuen ChocoX lassen sich die Einlege- und Entformungseinbauten herausnehmen, während diese bei anderen Lösungen schwer zugänglich sind. Die Entformungssektion beispielsweise ist mit einem ausziehbaren Schnellwechselsystem auf Rollen ausgestattet. „Wechsel der Giesswerkzeuge können bei leer laufenden Modulen durchgeführt werden – und das bei höchster Arbeitssicherheit“, fügt Huperz hinzu. Auch die Kühlschlangen bieten einen leichten Zugang von beiden Seiten. Die völlig neue Kühltechnik verzichtet auf das komplizierte, schwer zu reinigende und voluminöse Paternoster-System. So sorgt die neue ChocoX für eine erhebliche Senkung der Stillstandszeiten durch weniger Reinigungs- und Wartungsaufwand.

Bühler freut sich darauf, bis Ende 2020 oder im ersten Quartal 2021 weitere Details zur kommerziellen Nutzung zu kommunizieren.

Weitere Informationen zu den Giesslösungen von Bühler finden Sie unter: https://www.buhlergroup.com/content/buhlergroup/global/de/process-technologies/Moulding-and-Forming.html

Bühler Virtual World, die erste digitale Messe von Bühler, können Sie über diesen Link besichtigen. Das Live-Programm für heute und morgen finden Sie unter diesem Link.