Bühler lanciert Innovationen und umfassende Upgrades für das Grains & Food Portfolio

Die Kunden von Bühler bewegen sich in zunehmend volatilen Märkten. Schwankende Rohstoffpreise, steigende Erwartungen an Lebensmittel- und Futtermittelsicherheit, Rückverfolgbarkeit und Transparenz sowie sich rasch wandelnde Verbrauchertrends erfordern ständige Agilität. Dieses schnelllebige Umfeld bringt Herausforderungen mit sich – aber auch Chancen für Hersteller, die bereit sind, innovativ zu sein und entschlossen auf neue Bedürfnisse zu reagieren.

Exzellenz von der Bohne bis zur Tafel 

Das Rösten der Kakaonibs ist ein entscheidender Schritt am Anfang der Wertschöpfungskette der Schokoladenherstellung. Bühlers neuer Kakaoröster, Lucent, setzt Branchenstandards. Basierend auf der bewährten Technologie und dem Know-how des Unternehmens hilft er industriellen Kakaoverarbeitern, die Effizienz, Zuverlässigkeit und Lebensmittelsicherheit zu verbessern. Im Vergleich zu seinem Vorgänger, dem Tornado-Röster, verbraucht Lucent mindestens 20 Prozent weniger Energie pro Kakaocharge und liefert einen um bis zu 20 Prozent höheren Durchsatz bei minimalem Ertragsverlust. Sein leicht zu reinigendes Design aus Edelstahl und der vollständig versiegelte Produktfluss gewährleisten hohe Hygienestandards und eine sichere Lebensmittelproduktion. Lucent ist zudem auf nutzerfreundliche Bedienung ausgelegt und verfügt über vorausschauende, selbstlernende Steuerungen, die Kunden dabei helfen, gleichbleibende Röstergebnisse zu erzielen, ohne dass tiefgreifende Maschinenkenntnisse erforderlich sind. 

Bühlers Geschäftsbereich Chocolate präsentiert wichtige Weiterentwicklungen in der Schokoladenmasseverarbeitung: das Fünfwalzwerk Finer S Edition 26 und die Einwellen-Conche ELK S Edition 26. Die neusten Versionen bringen Verbesserungen in Bereichen wie Hygiene, Benutzerfreundlichkeit, Transparenz und Effizienz. «Unser Fünfwalzwerk ist seit vielen Jahren eine bewährte Technologie in der Schokoladenproduktion», sagt Skeljzen Nesimi, Head of Product Management, Chocolate & Flavor Creation bei Bühler. «Bei der Edition 26 haben wir uns darauf konzentriert, das Benutzererlebnis zu verbessern und Kunden durch Optimierungen in den Bereichen Betrieb, Wartung, Hygiene, Zuverlässigkeit und Energieeffizienz zu unterstützen.»

Bühler stellt zudem die Einwellen-Conche ELK S Edition 26 vor, die die Geschmacksentwicklung und Prozesskonsistenz in der Schokoladenmassenproduktion unterstützen soll. «Wir haben mehrere Elemente der Maschine optimiert, um den täglichen Betrieb und die Wartung zu vereinfachen», sagt Skeljzen Nesimi. «Die Edition 26 umfasst ein neues Automatisierungssystem und weitere Entwicklungen, die auf Hygiene, Wartung und die allgemeine Produktionseffizienz abzielen.» 
 

Flexibilität trifft Präzision 

CompactMix, das 2025 auf den Markt kam, vereint das bewährte ShearMix-Mischsystem mit einem Spiralrührwerk für schnelles, gleichmässiges Mischen und die Aurora-Kugelmühle zur Vermahlung. Diese Kombination sorgt für optimale Misch- und Veredelungsleistung und bildet die Grundlage für die aussergewöhnliche Produktkonsistenz von CompactMix. Das System liefert gleichmässige Texturen mit Partikelgrössen unter 20 Mikrometern, was zu einem cremigen Mundgefühl führt. Es bewältigt zudem fettarme sowie fettreiche Rezepturen und bietet Herstellern volle Flexibilität bei der Schokoladenmassenproduktion. Darüber hinaus verbraucht CompactMix bis zu 30 Prozent weniger Energie als herkömmliche Modelle.

Die neue Lösung wurde für betriebliche Effizienz entwickelt und ermöglicht schnelle Produktwechsel mit minimalem Ausschuss und einer Reinigungszeit von unter zwei Stunden. Ihr hygienisches, vollständig geschlossenes Design entspricht globalen Lebensmittelsicherheitsstandards, und dank ihrer modularen Skalierbarkeit – von 400 kg/h bis 3000 kg/h – eignet sie sich sowohl für die Kleinserien- als auch für die industrielle Produktion. 

Sobald die Schokoladenmasse bereit ist, ihre endgültige Form anzunehmen, übernimmt Bühlers ChocoX, die modulare Schokoladeneintafelanlage der nächsten Generation. Sie steht beispielhaft für die Richtung, in die sich die Süsswarenproduktion entwickelt: Weg von starren Linienkonzepten hin zu flexiblen Systemen, die an sich ändernde Marktanforderungen angepasst werden können. Mit ChocoX können Hersteller eine breite Produktpalette auf einer einzigen Anlage produzieren – von massiven und gefüllten Schokoladentafeln und Pralinen bis hin zu One-Shot-Artikeln und Luftschokolade. «Die Moulding-Linie lässt sich schrittweise erweitern und einfach an ein wachsendes Produktportfolio anpassen; kosten- und zeitintensive Anlagenumbauten fallen weg. Module können innerhalb von 30 Minuten hinzugefügt oder ausgetauscht werden, während das Automationssystem neue Anlagenkonfigurationen automatisch erkennt. Dies verkürzt die Einführung neuer Produkte erheblich und ermöglicht eine um 4 bis 5 Monate schnellere Markteinführung», sagt András Somfai, Head of Product Management Confectionery bei Bühler. Zu den weiteren Vorteilen gehören eine vereinfachte Reinigung, die die Reinigungszeit um 70 Prozent reduziert, ein kompaktes Design mit einer Systemhöhe von nur 2,5 Metern und bis zu 50 Prozent weniger Stillstandzeit bei Formatwechseln. In einem Markt, der von einer grossen Vielfalt an Produktvarianten, saisonalen Nachfrageimpulsen und kürzeren Innovationszyklen geprägt ist, setzt ChocoX ein starkes Zeichen und steht für zukunftssichere Schokoladenproduktion.
 

Eine neue Ära in der Lebensmittel- und Futtermittelextrusion

Mit dem Fokus auf verbesserte Prozesshygiene, gesteigerte Produktivität und die Integration der neusten Digitalisierungstechnologien entwickelten die Extrusionsingenieurinnen- und ingenieure von Bühler in enger Zusammenarbeit mit den Kunden Nutrex 7 Series. Aufbauend auf 40 Jahren Erfahrung in der Extrusion für Cerealien, Snacks, Tiernahrung, Fleischalternativen, Zutaten und mehr blieb ein zentrales Element unverändert: die bewährte Doppelschneckenextrusionstechnologie, die seit Jahrzehnten weltweit Hunderte von Maschinen zuverlässig antreibt. «Wir haben uns auf einen ganzheitlichen Ansatz konzentriert, der auf vier Hauptkategorien basiert: hygienisches Design, Prozessstabilität, integrierte Intelligenz und exzellenter Service. All dies mit dem Ziel, die Gesamtanlageneffektivität (OEE) für unsere Kunden zu steigern», sagt Stefanie Hardtmann, Product Manager Value Nutrition bei Bühler. 

Ein wichtiger Aspekt ist der Zugang zur Maschine während der Reinigung. Je einfacher dieser Zugang ist, desto effizienter kann die Reinigung durchgeführt werden und desto schneller kann die Anlage wieder in Betrieb genommen werden. Nutrex 7 Series ist in jeder Hinsicht auf kurze und effiziente Reinigungsprozesse ausgelegt. «Äusserlich haben wir uns für ein schlankeres Extruderdesign entschieden. Der erhöhte Grundrahmen sorgt für mehr Bodenfreiheit, und der Hydraulikblock wurde vom Grundrahmen an die Seite des Extruders verlegt. Das ermöglicht den direkten Zugang mit Reinigungsgeräten, vereinfacht den Reinigungsprozess und verkürzt die Reinigungszeit», erklärt Stefanie Hardtmann. Nutrex 7 Series ist bereits bei ausgewählten Kunden im Einsatz, wo sich die Reinigungszeit um rund 50 Prozent verkürzt hat. Das bedeutet mehr Produktionszeit, effizientere Produktwechsel und mehr Zeit, sich auf Qualität und Prozessstabilität zu konzentrieren.
 

Neue Massstäbe in der Back- und Süsswarenproduktion 

Bühler erweitert sein Smartline-Portfolio für die Keks- und Crackerproduktion und stellt den TurbuBake Smart Backofen sowie den RotaMold Max Smart Gebäckformer vor – Lösungen, die darauf ausgelegt sind, die Effizienz zu steigern, das Bedienen zu vereinfachen und mehr Produktionsflexibilität zu bieten. Zudem bringt Bühler die Dressiermaschine SoftDrop auf den Markt, eine flexible und kostengünstige Lösung für das Dosieren von weichen Massen. «Mit TurbuBake Smart und RotaMold Max Smart erweitern wir unser Smartline-Portfolio mit Lösungen, die Effizienz, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit vereinen», sagt Céline Vachet, Head of Product Management Biscuit bei Bühler. «Gleichzeitig erweitert SoftDrop unser Angebot um eine vielseitige Lösung für das Dressieren von weichen Massen und hilft Herstellern, mit einer kostengünstigen Anlage ein breiteres Anwendungsspektrum abzudecken.» 

RotaMold Max Smart ist Bühlers neuer hochpräziser Gebäckformer für die Keksfertigung. Das System ist für schnelle und kontinuierliche Verarbeitung ausgelegt und unterstützt Liniengeschwindigkeiten von bis zu 40 Metern pro Minute. Eine grosse 390-mm-Formwalze sorgt für eine gleichmässige Form und Grösse der Kekse mit einem Variationskoeffizienten von 1 Prozent oder weniger. Die Maschine unterstützt zudem die Betriebseffizienz, da Trichter, Formwalze und Messer so konstruiert sind, dass sie zur Reinigung und Wartung leicht entfernt werden können. 

Mit TurbuBake Smart bringt Bühler einen neuen Gas-IFC-Tunnelofen auf den Markt, der Kosteneffizienz mit verbesserter Energieeffizienz und einfacher Bedienung verbindet. Sein standardisiertes Design reduziert Komplexität und Gesamtkosten, während ein optimiertes Heiz- und Luftstromkonzept den Energieverbrauch um bis zu 15 Prozent senkt. Aktualisierungen am Design der Backkammer verbessern die Zugänglichkeit, verkürzen die Reinigungszeit und vereinfachen die Wartung. Ein modernes und intuitives HMI-System (Human-Machine Interface) sorgt für noch mehr Bedienkomfort. 

Bühler erweitert zudem sein Keksportfolio mit SoftDrop, einer flexiblen und kostengünstigen Lösung für das Dressieren von weichen Massen. Das System eignet sich für Dressier-, Schnitt- und Extrudieranwendungen vor oder nach dem Backen und kann für eine breite Palette von Produkten eingesetzt werden – von Muffins und Meringues bis hin zu Marmeladen- oder Pastenfüllungen und Dekorationen. Eine leichte Pumpstation und eine praktische Roll-on/Roll-off-Funktion vereinfachen die Handhabung und Bedienung und machen SoftDrop zu einer vielseitigen Lösung für flexible Produktionsumgebungen. Auch diese Maschine verfügt über ein modernes und intuitives HMI-System.

 Mit OptiBake hebt Bühler das Waffelbacken auf ein neues Niveau. Der 2025 eingeführte induktive Waffelofen senkt den Energieverbrauch um bis zu 50 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen gasbeheizten Systemen und ermöglicht gleichzeitig einen Backprozess ohne direkte CO₂-Emissionen. Die Technologie verbessert zudem die Prozesssteuerung: Die Temperatur lässt sich präzise und flexibel regulieren, was eine gleichbleibende Qualität der Waffelblätter über eine breite Palette an Texturen und Stärken hinweg gewährleistet. «Mit OptiBake zeigen wir, dass Nachhaltigkeit und Leistung keine konkurrierenden Prioritäten sein müssen», sagt Johannes Greil, Head of Product Management Wafer bei Bühler. «Hersteller profitieren von einem deutlich geringeren Energieverbrauch und gewinnen gleichzeitig mehr Kontrolle und Konsistenz im Backprozess.»