«Über die Vorteile von Industrie 4.0, die auf kontinuierlichen, vernetzten Daten basiert, wurde im Druckguss lange diskutiert. Nun ist sie Realität für unsere Kundinnen und Kunden», sagt Cornel Mendler, Managing Director bei Bühler Die Casting. «Druckguss ist ein komplexer Fertigungsprozess und wir haben hart daran gearbeitet, um sicherzustellen, dass die Kundinnen und Kunden die richtige Information zur richtigen Zeit erhalten. Echtzeitdaten sorgen für konsistente Qualität, ermöglichen ein besseres Management des Energieverbrauchs und der Gesamtkosten und steigern die Produktivität.»
Die digitalen Services von Bühler sind für alle Bühler Lösungen verfügbar: Für Carat, die Zweiplatten-Maschine von Bühler mit Schliesskräften von 10’500 bis 92’000 kN, konzipiert für den Druckguss von grossen und komplexen Bauteilen; für Evolution, die bewährte Lösung für Aluminium- und Magnesium-Bauteile; und für Fusion, die nächste Generation der Drei-Platten-Technologie mit Schliesskräften von 3’500 bis 14’000 kN.
Produktionstätigkeit auf einen Blick
«Wir leben in einer Welt, die auf Interaktion und Zusammenarbeit beruht. Herausforderungen können nicht alleine bewältigt werden. Dank der vernetzten Services können wir mit unseren Kundinnen und Kunden zusammenarbeiten, Probleme durch Fernsupport lösen und zusammen mit ihnen einen optimalen Verbesserungsplan erstellen», sagt Oudi Zhao, Product Manager bei Bühler Die Casting.
Das Die Casting Dashboard ermöglicht es, individuelle Druckgiesszellen im Detail zu betrachten. Diagramme, Kurven und Key Performance Indicators (KPIs) erleichtern es den Benutzerinnen und Benutzern, die Produktion im Auge zu behalten und die Leistung auf der Grundlage realer Daten besser zu planen, zu verwalten und zu verbessern. Das Die Casting Dashboard ermöglich es den Benutzerinnen und Benutzern ausserdem, die Leistung verschiedener Druckgiessmaschinen und -anlagen zu vergleichen, sodass das Produktionspersonal Bereiche mit Verbesserungspotential schnell identifizieren kann.
Darüber hinaus können jegliche Informationen zentral auf einem beliebigen Gerät, während 24 Stunden, 7 Tage die Woche angezeigt werden, sodass die Verantwortlichen Vergleiche zwischen Maschinen, Schichten, Formprogrammen oder Anlagen ziehen können. Diese Funktion wird von Bühler Insights unterstützt, der zentralen Plattform für vernetzte Produkte und Services, welche die Effizienz der Anlagen optimiert und Wartungszeiten, Energieverbrauch und Ausschuss reduziert.
Operative Effizienz steigern
Downtime Analysis ist ein umfassendes Analysetool für Produktionsereignisse und liefert Ursachenberichte von jeder Druckgiesszelle. Auf den ersten Blick kann die Leistung der Zelle anhand von «Betriebszeit» und «Ausfallzeit» beurteilt werden. Zusätzlich werden die kritischsten Ausfallursachen nach Häufigkeit oder Dauer geordnet. Die Wartungsexpertinnen und Technologen können dann jede Kategorie von technischen Problemen analysieren und geeignete Massnahmen zur Behebung festlegen. Der regelmässige Einsatz von Downtime Analysis kann Kundinnen und Kunden helfen, die Betriebszeit effektiv zu erhöhen.
«Durch die Überwachung und Analyse der Leistung in Echtzeit und das Benchmarking über Zeiträume, Anlagen und Schichten hinweg ermöglichen das Die Casting Dashboard und Downtime Analysis den Druckgiessern, das beste Verfahren anzuwenden und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu verbessern», sagt Cornel Mendler.
Das Die Casting Dashboard und Downtime Analysis, welche jetzt verfügbar sind, garantieren eine profitable, stabile und sichere Produktion. Im Rahmen eines individuellen TotalCare-Servicevertrags hat der Kunde Zugang zu regelmässigen Überprüfungen, Updates und umfassender Unterstützung durch Bühler Expertinnen und Experten.
Wenn Sie mehr über diese und andere Services von Bühler Die Casting erfahren möchten, besuchen Sie den Bühler Stand 7-212 an der Euroguss 2022.
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