Bühler feiert 50. Bestellung seiner Megacasting-Lösung für grosse Strukturbauteile

Bühler erkannte früh das Potenzial von Megacasting, als die Technologie noch in den Kinderschuhen steckte. Mit dem Aufstieg der Elektromobilität veränderte sich die Fahrzeugproduktion grundlegend, insbesondere die Herstellung der Fahrzeugstruktur. Diese Entwicklung eröffnete neue Möglichkeiten zur Reduktion von Komplexität und Gewicht – zwei entscheidende Faktoren für Effizienz und Kosten. Bühler begann daher frühzeitig mit der Entwicklung entsprechender Lösungen.

Die Verbreitung von Megacasting verändert die Branche grundlegend; internationale Automobilhersteller treiben diese Entwicklung aktiv voran und passen ihre Produktionsstrategien an. Sechs der zehn grössten Hersteller weltweit setzen bereits auf Megacasting – vier davon mit Lösungen von Bühler. Unternehmen wie Volvo und Honda sowie Zulieferer wie Duoli Technology, Albert Handtmann Metallgusswerk und GF Casting Solutions haben Bühler Carat-Megacasting-Lösungen in ihre Produktion integriert. Diese sind weltweit im Einsatz, von Nordamerika über Europa bis Asien.

«Die 50. Bestellung unserer Carat-Megacasting-Lösung ist ein bedeutender Meilenstein. Sie zeigt, wie sich diese Technologie von einer mutigen Idee zu einer treibenden Kraft in der Automobilproduktion entwickelt hat», sagt Cornel Mendler, Managing Director Die Casting bei Bühler. «Weltweit setzen führende Hersteller auf Megacasting und viele davon auf Bühler. Dieses Vertrauen basiert auf langjährigen Partnerschaften und unserem Anspruch, zuverlässige Technologie und umfassenden Support zu bieten.»
 

Technologieführer mit Erfahrung

Mit fast 100 Jahren Erfahrung im Druckguss und über 30 Jahren Führungsrolle bei grossen Bauteilen war Bühler ideal aufgestellt, um die Entwicklung von Megacasting massgeblich mitzugestalten. Seit 2020 brachte das Unternehmen Lösungen mit über 50’000 Kilonewton (kN) Schliesskraft auf den Markt – beginnend mit der Carat 560 und 610, gefolgt von der Carat 840 und 920 im Jahr 2021.

Megacasting ermöglicht die Herstellung grosser, einteiliger Komponenten wie Front- oder Heckunterwagen und Batteriegehäusen und ersetzt dabei die Montage von 50 bis 100 Einzelteilen. Das reduziert Gewicht, vereinfacht die Herstellung und verbessert die Steifigkeit der Komponenten. Weniger Fügeprozesse und Materialabfall machen die Produktion zudem nachhaltiger. Die Technologie ist antriebsunabhängig und eignet sich für klassische wie elektrische Fahrzeugarchitekturen. Die Carat-Serie von Bühler bietet Schliesskräfte bis zu 92’000 kN – ideal für moderne Plattformen.
 

Unterstützung beim Einstieg ins Megacasting

Für viele Hersteller bedeutet der Einstieg ins Megacasting eine grundlegende Umstellung – oft an neuen Standorten mit Teams, die wenig Erfahrung im Bereich Megacasting haben. Bühler begleitet seine Kunden von Anfang an, um alle damit verbundenen Herausforderungen zu meistern; von der Bauteilentwicklung über die Zellenplanung bis zur Prozessoptimierung.

«Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um einen erfolgreichen Start ins Megacasting zu gewährleisten», sagt Martin Lagler, Director Global Application Technology Die Casting bei Bühler. «Das beginnt bei der Bauteilgestaltung und reicht über Schulungen bis zum Produktionsstart. Wir begleiten das ganze Projekt mit dem Ziel, Prozesse zu verbessern, Herausforderungen zu lösen und Qualitäts- sowie Effizienzziele zu erreichen.»

Ein globales Team aus Anwendungs- und Prozessexpertinnen und -experten steht auch nach dem Produktionsstart mit praxisnaher Unterstützung, Fehlerbehebung und kontinuierlicher Optimierung zur Seite.
 

Zuverlässige Leistung, nachhaltiger Wert

Mit der zunehmenden Verbreitung von Megacasting steigen auch die Anforderungen an Effizienz, Verfügbarkeit und Ausschussraten. Bühler begegnet diesen Herausforderungen mit langlebigen Anlagen, die auf Verfügbarkeit und langfristigen Wert ausgelegt sind. 

«Unsere Maschinen bieten hohe Verfügbarkeit und niedrige Ausschussraten, was entscheidend ist für Produktivität und Rentabilität», sagt Michael Cinelli, Director Product Management Die Casting bei Bühler. «Viele unserer Druckgiessmaschinen sind seit über 20 Jahren im Einsatz – ein Beweis für ihre Qualität.»

Diese Langlebigkeit ist das Ergebnis einer klaren Ingenieursphilosophie: Bühler entwickelt Maschinen für einen zuverlässigen Einsatz und einfache Upgrades. Ältere Systeme lassen sich auf den neuesten Stand bringen, mit Leistung wie am ersten Tag. Das senkt den Betriebsaufwand und reduziert sowohl die Investitions- als auch die Umweltkosten. Ein weltweites Servicenetz mit Leistungen wie Ersatzteillieferungen, Upgrade- und Prozessberatungen sorgen für maximale Produktivität und minimale Ausfallzeiten.
 

Globale Präsenz, lokale Expertise

Mit Produktions- und Servicestandorten in Europa, China und den USA ist Bühler nahe an seinen Kunden mit lokalem Support und globalen Standards. Diese regionalen Hubs koordinieren Fertigung, Projektabwicklung, Service und Ersatzteilversorgung.

«Mit Bühler minimieren unsere Kunden Risiken und sichern ihre Zukunftsfähigkeit», sagt Cornel Mendler. «Wir sind in allen wichtigen Automobilmärkten präsent, sprechen die Sprache unserer Kunden und verstehen ihre Kultur. Unsere Struktur der drei Standortzentren garantiert umfassende Unterstützung von der Projektumsetzung bis zum lebenslangen Service.»
 

Blick in die Zukunft

Mit fast 1000 Carat-Lösungen weltweit und fast 100 Jahren Druckgusserfahrung bietet Bühler eine starke Basis für die Weiterentwicklung von Megacasting. Die 50. Bestellung unterstreicht die zentrale Rolle des Unternehmens bei der Transformation der Automobilproduktion.

«Megacasting treibt einen grundlegenden Wandel in der Branche voran, und wir investieren weiter in Technologien, Know-how und Partnerschaften, die unsere Kunden erfolgreich machen», sagt Mendler. «Jedes neue Projekt ist eine Chance, Grenzen zu verschieben, Innovationen zu fördern und die Zukunft der Mobilität mitzugestalten.»