Wagner AG und Bühler AG, Schweiz
Was bringt die beste Maschine, wenn Ihre Anwendung zu komplex ist und die Anwender überfordert? Ingenieure von Bühler haben die Steuerung von Druckgiessmaschinen gänzlich überarbeitet. Ihnen gelang ein Quantensprung in der Steuerung von kompletten Druckgiesszellen.
April 2017
Die Steuerung von kompletten Druckgiesszellen erfordert komplexe und potente Systeme. Diese müssen nicht nur den eigentlichen Druckgiessprozess steuern und überwachen, sondern sie decken die gesamte Peripherie einer Druckgiesszelle ab: den Dosierofen, die Entnahmeroboter, Sprühsysteme, Trimmpressen, Vakuumsysteme sowie die Förder- und Form-Temperiersysteme. Die relevanten Prozessinformationen überschaubar zu halten und auf den Punkt zu bringen, ist dabei nicht immer einfach. „Ihr macht hervorragende Systeme, doch die Anwender sind bei der Bedienung überfordert“, war deshalb eine oft gehörte Klage.
Diese Kundenrückmeldung nahmen sich die Entwicklerteams bei Bühler Druckguss zu Herzen. Zusammen mit Spezialisten für User Interface Design überarbeiteten sie die Bedienung von Druckgiesssteuerungen grundlegend. Mit der innovativen Bedienoberfläche DataView gelang ihnen dabei ein Quantensprung in der intuitiven Maschinensteuerung. „Als hätten wir von Windows 95 auf ein heutiges Bediensystem gewechselt“, sagt Laszlo Jud, Leiter Automation bei Bühler Druckguss. Der erste Prototyp wurde auf der letzten Giesserei-Fachmesse (GIFA) in Düsseldorf vorgestellt. Seither ist die Lösung bei ausgewählten Kunden erfolgreich im Einsatz. Denn derartige Systeme müssen den oft rauen Bedingungen einer Industriegiesserei standhalten – und dies lässt sich nur bei laufendem Betrieb in Kundenanlagen verlässlich aufzeigen.
„Mit DataView haben wir ein Steuerungssystem entwickelt, dass sich durch komfortable und intuitive Bedienung auszeichnet. Wie etwa ein Smartphone“, sagt Mimmo Chieco, Product Manger für DataView. Die Druckgiesszelle lässt sich über einen Touch-Screen und wenige manuelle Steuerungselemente bedienen. Letztere sind insbesondere dann wichtig, wenn die Industrieumgebung nur grobe Handschuhe zulässt. Die Zeitersparnis für Bediener ist deutlich: Durch die schnelle und intuitive Steuerung reduziert sich die Programmierzeit um bis zu 25 %. Ausserdem ist der Unterhalts- und Schulungsaufwand deutlich geringer. Und nicht zuletzt schätzen es die Kunden, in Echtzeit über mobile Endgeräte wie Tablets auf die Daten zugreifen zu können.
Mit DataView macht das Druckgiessen erste Schritte in Richtung Internet of Things. „Alle Vorgänge und Veränderungen werden digital festgehalten. Wir können jede Millisekunde des Druckgiessvorgangs rekonstruieren und optimieren“, sagt Jud. Dies bringt deutliche Vorteile mit sich, gerade bei Rückrufaktionen in der Automobilindustrie. Durch die präzise Rückverfolgbarkeit ist es nun möglich, fehlerhafte Druckgussteile genauer einzugrenzen. „Es macht einen Unterschied, ob man 20000 Teile zurückruft, oder nur deren 2000“, sagt Chieco. Die vielfältigen Diagnosemöglichkeiten sind ein weiterer Vorteil der neuen Maschinensteuerung. Auf einfache Art und Weise lassen sich künftig „Health Checks“ in Echtzeit durchführen und den Zustand der Maschinen überwachen.
Mit ihnen lässt sich zum Beispiel der Energieverbrauch der verschiedenen Elemente einer Druckgiesszelle überwachen und optimieren. Und die Erfinder denken schon an den nächsten Schritt. „Diagnose ist gut, Prognose ist besser“, sagt Jud. „Mit den generierten Daten werden wir in den nächsten Jahren auch in der Lage sein, mögliche Probleme vorgängig zu erkennen und zu verhindern.“ Die Kunden danken es ihnen mit positiven Rückmeldungen:
Die Bedienung ist einfach intuitiver und erschliesst sich sofort. Alle betriebsrelevanten Informationen sind stets verfügbar. Bin begeistert.
Srdjan Paunovic, Giessereileiter der Wagner AG
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