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Filière de refroidissement

PolyCool

Avec la filière de refroidissement à haute performance combinée à une extrudeuse, il est désormais possible de produire des protéines texturées humides à base de soja, de légumineuses, de graines oléagineuses et de nombreuses autres matières premières à des débits allant jusqu’à 1 000 kg/h.

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Avantages clés

Haute performance

La PolyCool 1000 permet la production de produits de diverses formes et structures en respectant les standards imposés par la production industrielle, avec des débits allant jusqu’à 1 000 kg de protéines texturées humides par heure.

Large éventail de capacités de production

La filière de refroidissement PolyCool peut être facilement utilisée pour diverses sources de protéines comme le soja, les légumineuses, les graines oléagineuses, ainsi que des ingrédients plus récents tels que les microalgues ou les insectes. Vous avez ainsi la possibilité d’obtenir des textures similaires à du poisson ou de la viande.

La conception hygiénique maximise la sécurité alimentaire

La conception hygiénique et l’excellente accessibilité à toutes les zones en contact avec le produit permettent un nettoyage simple et rapide entre les essais, satisfaisant ainsi aux standards d’hygiène les plus stricts.

Explorez notre gamme de filières de refroidissement

Production à grande échelle

PolyCool 1000

Pour la première fois, la filière PolyCool 1000 brevetée offre un débit supérieur à 1 000 kg par heure. Les circuits de refroidissement peuvent être contrôlées indépendamment. Cette filière de refroidissement à haut débit peut résister à une pression jusqu'à 50 bar. Elle refroidit le produit extrudé d'environ 150 ºC à une température inférieure au point d’ébullition. La filière de refroidissement a une surface électropolie et répond à toutes les normes de conception hygiénique.

Production à moyenne échelle

PolyCool 500

Notre PolyCool 500 à haute performance répond aux standards de la production industrielle à moyenne échelle avec la capacité de fournir un débit d’environ 500 kg/h pour différents ingrédients et de nouvelles gammes. Avec sa porte battante hygiénique et son excellente accessibilité, la filière PolyCool est facile d’entretien et d’utilisation, et elle maximise la sécurité alimentaire.

Production à petite échelle

PolyCool 50

Avec un débit de 50 kg/h, la PolyCool 50 convient parfaitement à la recherche et au développement de produits. Ce niveau de débit permet l’analyse de différents paramètres de processus et recettes sans nécessiter un grand nombre de matières premières. Notre filière de refroidissement est conçue pour reproduire des textures similaires à la viande et au poisson.

Technologie d’aération des protéines

La nouvelle génération de substituts de viande

Avec la technologie d’aération des protéines, les substituts de viande se rapprochent davantage de la viande, et la texture peut également être modifiée pour ressembler à des textures de poisson et de fruits de mer. Ceci est possible en injectant du gaz à l’intérieur de l’extrudeuse et en générant une structure microporeuse. Une couleur plus vive, une meilleure sensation en bouche et des ajustages simples de texture sont combinés avec un volume plus important grâce à l’extension à l’extrémité de la filière de refroidissement.

Nous pouvons développer des solutions à la fois durables et rentables pour les transformateurs de protéines à grande échelle qui couvrent toute la chaîne de valeur. Grâce à ces connaissances du processus holistique, des machines fiables et un rendement à grande échelle, Bühler peut être considéré comme le leader du marché, des haricots au burger.

Avec la PolyCool 1000, les clients peuvent atteindre une production à haute performance, qui permet de réduire les coûts et de rendre les substituts de viande plus abordables. Alors que le marché évolue vers des régimes alimentaires à base de plantes, nourris par l’intérêt croissant des consommateurs pour la santé, la durabilité et les préoccupations éthiques, la PolyCool 1000 aide les producteurs de produits alimentaires à saisir cette opportunité.

Testez de nouveaux produits, formes, recettes, textures, technologies dans l’un de nos Extrusion Application Center à Uzwil (Suisse), Changzhou et Wuxi (Chine) ainsi que Minneapolis (États-Unis d’Amérique), ou utilisez les opportunités de l’installation située sur le site de Givaudan Woodlands (Singapour). L’expertise de préparation de Bühler combinée à l’expertise d’arôme et de goût de Givaudan offre des possibilités uniques aux développeurs de nouveaux produits.

Le processus Bühler

L’efficacité à chaque étape de la production

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33 rue des aviateurs
B.P 20143
67503 Haguenau Cedex France