Savoir-faire exhaustif sur la production megacasting

Les solutions de moulage sous pression grande dimension permettent de de produire des pièces de châssis constitués d'une seule pièce. Ceci permet aux équipementiers automobiles de simplifier la production, de réduire les coûts et de créer un véhicule respectant mieux l’environnement.

 

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Savoir-faire exhaustif sur la production megacasting

Les solutions de moulage sous pression grande dimension permettent de de produire des pièces de châssis constitués d'une seule pièce. Ceci permet aux équipementiers automobiles de simplifier la production, de réduire les coûts et de créer un véhicule respectant mieux l’environnement.

 

Les solutions de moulage sous pression de 50 000 kN+ offrent de nouvelles possibilités inédites pour la fabrication de pièces de châssis - aussi appelées megacastings ou gigacastings. Ces grandes cellules, avec leurs périphériques intégrés, nécessitent une préparation bien réfléchie. Tout commence par la planification du site et la mise en place d'un process pour la manipulation des pièces dans la cellule de moulage sous pression et en aval. La gestion thermique et le process de pulvérisation, une gestion intelligente du matériau de retour et l'intégration des périphériques appropriés sont également essentiels.

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Voici à quoi pourrait ressembler votre solution de moulage sous pression avec une force de fermeture de 92 000 kN

Notre expertise à votre service

Forts d’une solide expérience en moulage sous pression, nos spécialistes vous aident à développer et mettre en œuvre la meilleure solution pour la production de pièces structurelles dont la taille ne cesse de croître. Notre équipe d’ingénierie et de planification vous assistent dans les domaines suivants :

  • Concepts de cellules comprenant les simulations du flux de pièces et la manutention des matériaux
  • Projets de nouvelles usines
  • Projets d'usines existantes

 

Nos experts répondent à vos questions :

  • Que prendre en compte lors de la planification de machines 50 000 kN+ ?
  • Comment obtenir la meilleure EGE (efficacité globale de l’équipement) d’une cellule de production grande dimension dans son ensemble ?

News on megacasting

La série Carat

La solution  Carat à deux plaques de serrage avec déflexion minimale et haut degré d’exactitude dimensionnelle a depuis longtemps prouvé sa valeur pour la production de composants structurels complexes et de grande dimension. Le système de commande d’injection spécifique de Bühler, pour une régulation en temps réel, permet d’obtenir une production de pièces reproductibles de grande qualité.

Toutes les machines du portefeuille étendu de Carat sont livrées avec l’unité de commande DataView, qui permet une commande de la machine à couler sous pression à la fois plus facile et plus intuitive grâce à son écran multitouche.

De plus, chaque machine est équipée de notre nouveau concept de cadre énergétique avec une disposition claire et distinctive des raccordements d'énergies.

La série Carat propose par ailleurs la technologie de servo-commande en option.

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Bühler SAS
33 rue des aviateurs
B.P. 20143
67503 Haguenau Cedex