Решение QuaLiB обеспечивает системный анализ и контроль качества в процессе непрерывного производства электродной массы для аккумуляторов. Мониторинг важных технологических параметров позволяет создать слаженный интерфейс процесса нанесения покрытия и повышает уровень надежности контроля качества в процессе производства.
Непрерывная обратная связь о свойствах электродной массы осуществляется в реальном времени в ходе производства, обеспечивая стабильный контроль процесса и быстрое реагирование на основе измеряемых параметров технологии и продукции. Прямая обратная связь на основе непрерывной визуализации дает операторам и контролерам возможность углубленной оценки качества продукции и последовательности производства.
Автоматическое определение брака в процессе производства на основе критериев качества позволяет нашим заказчикам сократить количество отходов и использовать всю электродную массу до последней капли. Это способствует повышению производительности и, следовательно, увеличению общего выхода продукции при сокращении затрат рабочего времени и средств. Прямая обратная связь помогает оптимизировать производственный процесс и добиться его максимальной эффективности.
QuaLiB интегрируется в состав производственной установки на уровне как программного, так и аппаратного обеспечения. Кроме того, дополнительный регулятор противодавления повышает стабильность процесса на концевой пластине экструдера. Встроенная процедура очистки обеспечивает быструю и простую очистку системы, которая, в том числе, может охватывать примыкающий трубопровод и выполняется автоматически, требуя лишь минимального участия оператора.
Внедрение QuaLiB дает возможность интегрировать технологии больших объемов данных и цифровых двойников в процесс производства аккумуляторов за счет получения необходимой информации от системных датчиков. Это повышает прозрачность всего производственного процесса и позволяет собирать данные, требуемые для полного анализа ячеек на основе измеряемых свойств электродной массы.
Опции конфигурации
Предоставляет полный набор информации от датчиков и характеристик качества, а также обеспечивает интеграцию в систему управления производством на экструдерах Bühler всех размеров.
Опции конфигурации
Помимо базовых параметров системы в данном случае применяется анализ качественных характеристик для автоматического переключения ходового клапана на соответствующий накопитель, обеспечивая тем самым автоматизацию сортировки по качеству. Автоматическое формирование отчетов по кампаниям, дням или временным промежуткам протяженностью в несколько дней избавляет от необходимости выполнения ручного анализа, последовательно предоставляя необходимую информацию.
Миллиарды людей ежедневно имеют дело с технологиями Бюлер, чтобы удовлетворить свои основные потребности в питании и передвижении. Наш девиз — «Инновации, совершенствующие мир». Узнайте больше о наших ключевых технологиях.
Три наших испытательных центра для мокрого измельчения и диспергирования, расположенные по всему миру, позволяют вам протестировать вашу продукцию на наших машинах.
Гупфенштрассе 5
Уцвиль
9240
Швейцария
