Las máquinas de deposición al vacío para vidrio GLC H se emplean, entre otros, para aplicar recubrimientos de baja emisión y con control solar mediante pulverización magnetrónica. Están diseñadas para satisfacer necesidades personales y de producción.
Los componentes estándar de alta calidad y eficiencia energética (como las fuentes de alimentación y las bombas) reducen el consumo de energía. El diseño de compartimento de cátodo optimizado permite ahorrar sin comprometer los índices de deposición.
Desde el control solar de baja emisión hasta el antirreflejante, Leybold Optics GLC H satisface todo tipo de necesidades de recubrimiento. Su diseño modular permite cambiar fácilmente la configuración del magnetrón y la bomba o la ampliación de capacidad.
La gestión única de brechas permite establecer una distancia entre dos sustratos consecutivos de solo 30 mm, lo cual mejora la eficacia del recubrimiento y ahorra material. Además, el tiempo entre limpiezas se maximiza debido a la menor contaminación cruzada del revestidor.
El exclusivo sistema de distribución de gas dentro del compartimento de pulverización magnetrónica permite obtener una uniformidad perfecta en la capa y unas tasas de deposición óptimas, tanto en procesos reactivos como no reactivos. Esto evita la intoxicación del producto por gases reactivos O2 o N2 y logra una mayor productividad general.
La alta eficacia de recolección de materiales, lograda al reducir la separación a 30 mm, asegura la menor contaminación cruzada del sistema de transporte y las protecciones interior. Esto, junto con un uso de materiales optimizado y una tecnología de control de procesos avanzada (como las barras magnéticas de ajuste a distancia), mejora la calidad del producto y aumenta los tiempos de campaña.
El diseño modular y el esquema de distribución ergonómico y de fácil mantenimiento de los componentes principales reducen de forma significativa los tiempos de parada de la máquina durante la limpieza y el mantenimiento regular.
Tapas hidráulicas opcionales
Aumento del tiempo de fabricación y ahorro de espacio
Las tapas hidráulicas opcionales para las cámaras de entrada, amortiguación, transferencia y evacuación evitan la necesidad de grúas aéreas pesadas y espacio de almacenamiento adicional, lo que hace que la serie Leybold Optics GLC H sea más eficiente en lo que respecta a gastos operativos y utilización del espacio.
Conectividad de PLC
Opciones de control de red
Las máquinas de recubrimiento Leybold Optics GLC H son compatibles con una selección de interfaces PLC, lo que le permite la conexión a los sistemas de control de procesos y redes de la planta. La integración en los sistemas de ejecución de fabricación, la automatización y los sistemas de gestión de datos forma parte de nuestra cartera y le ayudará a optimizar su cadena de valor.
Opciones múltiples de tamaño de vidrio
Satisfacción de todo tipo de tamaños de producción principales
Existen dos tamaños estándar, para vidrios US (2590 x 4200 mm²) y Jumbo (3300 x 6100 mm²). El sistema de transporte abarca todas las dimensiones de vidrio de construcción de 2 a 19 mm de espesor, formatos (PLF, DLF, tamaños y formas de corte) y escenarios de carga, como lotes múltiples y modo mixto. La opción de modo combinado para cámaras procesa tamaños de vidrio excesivos para usos especiales.
Diseño modular
La máquina se adapta al crecimiento de su capacidad de producción
La GLC H ofrece dos configuraciones básicas de máquina de recubrimiento. Para peuqeñas y medianas producciones (de 2,0 a 9 millones de m²/año), la opción será la configuración de una sola cámara de entrada/salida. No obstante, para rendimientos medios a altos (de 5,0 a 22 millones de m²/año), será una cámara de entrada/salida de dos etapas. El diseño modular le confiere flexibilidad de actualización.
Los servicios y la capacitación de Bühler le permiten estar al día sobre productos y tecnologías, dándole la confianza y experiencia que necesita.
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