Farinha

Recebimento, pesagem e dosagem

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Preparação de matérias-primas

Você precisa ter total confiança na qualidade dos seus ingredientes. Nossos sistemas de recebimento de farinha podem conter uma peneira de tela grossa, uma peneira de tubo de pressão e uma peneira de controle na linha para remover partículas grossas e objetos estranhos. Sistemas precisos de pesagem e dosagem oferecem parâmetros individuais de dosagem e transporte higiênico do produto.

 

Mistura

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Criando massas semilíquidas e cremes suaves

A mistura é um processo essencial para os produtos de panificação. A solução de mistura ideal garante massas semilíquidas homogêneas no menor tempo possível. Misturadores de creme de alta qualidade asseguram que os recheios apresentem a consistência e a textura corretas. Saiba mais sobre soluções de mistura.

 

Cozimento

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Transformando massa semilíquida em petiscos

No centro desse processo está um forno que transforma matérias-primas em deliciosos wafers planos. A massa semilíquida é depositada sobre placas de cozimento que fecham antes de passar pelo forno. Após um ciclo, as folhas assadas podem ser removidas e seguir para as próximas etapas de processamento. Saiba mais sobre cozimento.

 

Resfriamento de folhas de wafer

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Resfriamento das folhas de wafer

Resfrie as folhas de wafer à temperatura ambiente. Conforme a sua necessidade, utilize resfriadores tipo archway ou elevadores de folhas de wafer Saiba mais sobre resfriamento.

 

Condicionamento de folhas de wafer

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Condicionamento de folhas de wafer

O condicionamento prepara as folhas de wafer para as etapas subsequentes de processamento. Os wafers são umidificados de forma adequada e uniforme. Isso garante que, após a cobertura, os wafers não retirem umidade da camada de chocolate, evitando que ela trinque.

 

Aplicação de creme e formação de blocos

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Formação de blocos de wafer recheados

Aplique o creme sobre as folhas de wafer com uma espessura precisa, garantindo uma distribuição uniforme. Em seguida, essas folhas de wafer são intercaladas com uma folha lisa para formar um bloco de wafer. Saiba mais sobre recheio.

 

Resfriamento de blocos de wafer

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Resfriamento de blocos de wafer

Resfrie os blocos de wafer com diferentes tipos de resfriadores ativos. Conforme suas necessidades e o espaço disponível, você pode utilizar resfriadores espirais, torres de resfriamento ou túneis de resfriamento. Saiba mais sobre resfriamento.

 

Armazenamento temporário

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Mantendo o processo em operação

Em caso de interrupções inesperadas na produção durante o corte ou a embalagem, os acumuladores (buffers) absorvem os congestionamentos. Os blocos de wafer armazenados temporariamente são posteriormente reintegrados ao processo sem perda de desempenho nas etapas anteriores. Saiba mais sobre armazenamento temporário.

 

Separação

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Corte dos blocos de wafer

Os blocos de wafer podem ser cortados em peças retangulares com cortadores de blocos de wafer regulares ou em outros formatos com um cortador de forma livre. Os cortadores regulares cortam blocos de wafer individuais ou empilhados empurrando‑os através de quadros de corte. Saiba mais sobre corte.

 

Entrega

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Separação dos dedos de wafer

Separe os blocos de wafer em dedos de wafer individuais com um dispositivo separador e esteiras de aceleração. Os dedos de wafer estão então prontos para a cobertura.

 

Enrobing

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Dando o toque final

Faça a cobertura dos wafers com chocolate para dar um toque final sofisticado. Nossas tecnologias avançadas de cobertura e decoração são projetadas para um acabamento consistente. O projeto inovador da máquina garante trocas rápidas entre produtos, com a limpeza realizada fora da sua linha.

 

Resfriamento

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Finalização do produto

Produtos com cobertura são extremamente sensíveis às variações de temperatura. Eles derretem quando está muito quente e resfriam rápido demais em ambientes com correntes de ar. Nossos túneis universais de resfriamento resfriam suavemente as coberturas de chocolate para obter a cristalização ideal. Saiba mais sobre resfriamento.

 

Flat wafers

Keep an eye on your equipment availability and make sure that your operations are running smoothly. 

Bühler’s EDA provides insights for smart actions and is the basis for predictive maintenance.