SmartVac se integra a la perfección en las instalaciones de fundición a presión Carat, Evolution, Fusion o Ecoline S, y mide todos los parámetros de vacío relevantes en tiempo real para mejorar la estabilidad del proceso y la calidad de las piezas de fundición.
Los datos sobre la fundición y el vacío se guardan en el sistema de control de la fundición a presión, lo que permite una manipulación y un seguimiento de sus piezas y parámetros mucho más sencillo.
Todos los parámetros de vacío relevantes se miden, se monitorizan y se asignan directamente al proceso de fundición a presión, con lo que se consigue una transparencia total del proceso.
SmartVac se integra a la perfección en las instalaciones de fundición a presión y ofrece visualizaciones inmediatas que le permitirán reaccionar con mucha más rapidez ante cualquier discrepancia.
SmartVac facilita el control directo y la monitorización de las válvulas de vacío disponibles en el mercado. Entre ellas se incluyen las válvulas de autocierre que se accionan de forma mecánica, térmica (sistemas de ventilación por bloque de vacío) o hidráulica, así como las combinaciones que de ellas se deriven.
Los valores del proceso se registran de forma cíclica y proporcionan información sobre el estado actual del sistema. Esto le permitirá descubrir de inmediato la existencia de fugas en torno al molde y saber cuándo se debe limpiar o cambiar el filtro. Además, le ayudará a planificar el mantenimiento de forma proactiva para evitar posibles repercusiones en la calidad del producto o fallos.
La configuración del proceso y los diagnósticos se pueden ver en una única pantalla que muestra, en todo momento, una vista general del parámetro del proceso en tiempo real. Además, SmartVac favorece una documentación precisa para ofrecerle la cantidad de información necesaria, algo especialmente útil con respecto a los requisitos de calidad superior del sector automovilístico.
El sistema SmartVac responde a nuestros requisitos más exigentes. Posee un funcionamiento muy fiable que mejora la disponibilidad de la planta. Asimismo, también garantiza una alta calidad. El índice de desperdicios se ha reducido un 2,5 % gracias a la mayor disponibilidad y a la reducción del tiempo de parada. Además, el cambio de los moldes se puede realizar de forma muy rápida, lo que supone una mayor flexibilidad para nosotros.
Steffen Pech, Responsable de fundición, DGS Druckguss Systeme AG
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