Pflanzliche Proteine

Rohmaterialannahme

1

Von Anfang an optimal

Rohmaterial-Handling und Lagerung müssen effizient sein. Dank 150 Jahren Erfahrung können wir kundenspezifische Lösungen entwickeln, die optimal auf Ihre Lebensmittelproduktion abgestimmt sind. Dazu zählen digitale Anwendungen zur Überwachung von Getreidesilos und unser 24/7-Support.

 

Handling

2

Sicherheit bei Handling & Transport

Unsere Förderer eignen sich für die gesamte Wertschöpfungskette, vom Rohstoffeinlauf bis zum Fördern von Endprodukten. Wir passen die Anlage an Ihre individuellen Bedürfnisse an. Dabei kommt eine beliebige Kombination aus Elevatoren, Trogketten-, Band- und Schneckenförderern zum Einsatz.

 

Wägen und Dosieren

3

Präzision bei jedem Schritt

Unsere Wäge- und Dosieranlagen  überzeugen durch Präzision und Genauigkeit. Sie unterstützen ausserdem interne Prozesse und Kontrollen durch akkurate Gewichtsregistrierung – vom Be- und Entladen von Schüttgütern über das Absacken und die Gewichtskontrolle bis hin zu Mischsystemen für Mikrokomponenten.

 

Mischen

4

Die richtige Mischung finden

Das Mischen spielt bei der Verarbeitung von Futtermitteln eine zentrale Rolle. Unsere Chargenmischer mit unterschiedlichem Fassungsvermögen und intelligenter Paddelbauform ermöglichen einen schnellen Mischzyklus. Die optionale Ausrüstung zur Flüssigkeitszugabe sorgt zudem für die richtige Konsistenz.

 

Vermahlen

5

Genaue Zerkleinerung

Unser vielseitiges Angebot rund um das Vermahlen umfasst horizontale und vertikale Hammermühlen sowie Walzenstühle. So können wir alle Ihre Zerkleinerungsanforderungen erfüllen. Wir bieten Lösungen für die Vor-, Gemisch-, Grob- und Feinvermahlung sowie zur Herstellung von Krümelfutter.

 

Extrudieren, Kochen, Formen

6

Extrudieren

Beim Extrudieren wird das Material in die rotierende Schneckenwelle gespiesen. Diese bewegt das Material vom Eintritt zum Austritt und erwärmt den Teig durch Reibung mit den Schneckenwellen. Wenn die Düsenplatte erreicht wird, erhöht sich der Druck bis zum benötigten Level, um den Teig durch die Düsenplatte zu drücken.

Kühlen

7

Kühlen des Produkts

Beim Kühlen wird das Produkt von etwa 100 °C auf Umgebungstemperatur plus 10 °C abgekühlt, um dem Endprodukt Stabilität zu verleihen.

 

Nass-Textrudate

Automatisierungslösungen stimmen Ihre Maschinenprozesse für höhere Verfügbarkeit und schnellere Zykluszeiten aufeinander ab. So wird eine zentrale Überwachung und Steuerung ermöglicht, mit einer Echtzeitübersicht über die Produktionsleistung.