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Metalizadora al vacío por evaporación AluMet 1800V,

Metalizadora al vacío por evaporación AluMet 1800V, más productividad y alta flexibilidad recubriendo piezas en tres dimensiones

- Alta productividad
- Costes de producción bajos
- Alta fiabilidad
- Alta flexibilidad
- Requerimiento de espacio mínimo

AluMet 1800V

AluMet 1800V de Bühler Leybold Optics es una máquina de evaporación térmica muy económica, de alto rendimiento, de operación por lotes para recubrimientos de película delgada por vacío de piezas tridimensionales. Su diseño con doble puerta garantiza la alta productividad, ya que cada puerta sostiene seis pilones planetarios para los sustratos. Cada pilón posee una capacidad de carga de hasta 35 kg, una longitud efectiva de 1500 mm y un diámetro útil de 540 mm. La operación es eficiente gracias al diseño de puerta doble, ya que cada una se carga y descarga con facilidad mientras se realiza un proceso en la otra. Alta productividad gracias a la generosa capacidad de carga y los tiempos de ciclo cortos
  • La intuitiva interfaz hombre-máquina (HMI) de última generación de la AluMet 1800V y su control de proceso totalmente automatizado garantizan un alto rendimiento con resultados perfectos de forma consistente. Este procesamiento de alta eficiencia está asistido por el diseño de puerta doble con un juego de seis pilones por puerta. Con un área de recubrimiento de hasta 15 m² por lote, AluMet 1800V ofrece una productividad impresionante.
  • El potente sistema de bomba de vacío, los evaporadores térmicos de alta eficiencia y la alta tasa de deposición química en fase vapor asistida por plasma (PECVD) son la clave de los tiempos de ciclo cortos. Por ejemplo, AluMet 1800V puede depositar una capa de aluminio de alta reflectancia y una capa superficial protectora en el reflector de un faro de automóvil en unos 20 min.

Bajos costes de producción gracias al uso eficiente de los consumibles
AluMet 1800V utiliza con alta eficiencia los consumibles determinantes para el coste de producción, como por ejemplo, los filamentos del evaporador y el material de evaporación de aluminio. Como el tiempo de vida de los filamentos se limita a una determinada cantidad de ciclos de evaporación, la alta capacidad de carga de AluMet 1800V ayuda a reducir drásticamente el coste de consumibles por pieza recubierta. Además, las geometrías optimizadas del evaporador de aluminio garantizan la máxima eficiencia de recolección con un elevado aprovechamiento del material de evaporación.

Diseño robusto de alta fiabilidad
Empleada en la industria automovilística en todo el mundo, AluMet 1800V es más que capaz de demostrar su elevada fiabilidad y robustez en un contexto de producción en masa. Esta fiabilidad imbatida es el resultado del actual diseño robusto e inteligente de la máquina. Todos los componentes clave, como los evaporadores y las estaciones PECVD, están diseñados para una producción 24/7 y para garantizar un elevado tiempo productivo de la máquina. Todos los recambios son de fácil acceso y mantenimiento.

Sistema de pilones versátil para una mayor flexibilidad en la producción
El sistema de soporte planetario del sustrato, con sus seis pilones por puerta, es adecuado para una amplia variedad de tipos y tamaños de sustrato. Esto convierte la AluMet 1800V de Bühler Leybold Optics en un sistema muy versátil y flexible, adecuado para múltiples escenarios y entornos de producción. Además, el diseño ergonómico del sistema de soporte de pilones permite manejar los pilones de forma rápida y sencilla durante la carga y descarga de los sustratos.

Requerimientos de superficie mínimos gracias al diseño compacto
AluMet 1800V se monta sobre un bastidor de acero compacto y de fácil manejo. El resultado es un sistema con un requerimiento de espacio mínimo, de unos 45 m² en total. El bastidor de acero de la máquina facilita y agiliza su instalación o su reubicación si fuera necesaria.

Acerca de Bühler Leybold Optics

A principios de 2012, Leybold Optics GmbH pasó a ser una filial de Bühler Group, con sede en Suiza: Business Unit Leybold Optics, que legalmente recibió el nombre de Bühler Alzenau GmbH en 2015, opera dentro del departamento de Materiales avanzados de Bühler Group.

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