Para lograr un brillo liso óptimo sin marcas por inclusiones de aire, es esencial que sus moldes estén precalentados. Nuestros túneles de precalentamiento ofrecen un rango de temperatura que puede ajustarse según su producto y aplicarse uniformemente para un calentamiento homogéneo de cada molde.

Para las barras de inyección única, es esencial que comience con cantidades precisas. Nuestra tecnología de deposición realiza deposición puntual con una amplia gama de pistones y moldes de deposición diferentes para cubrir la más amplia gama de productos con un alto rendimiento.

El aire no deseado puede afectar al aspecto final y la sensación en boca. Utilizamos un proceso de sacudida vertical para desgasificar y asegurar una distribución uniforme de la pasta de chocolate desgasificada en todos sus moldes.

Es importante enfriar la masa de uniformemente para que retenga igual plasticidad a lo largo de toda la masa. Nuestro enfriamiento en línea pasa los moldes a través de el enfriador completo para garantizar un intercambio de calor uniforme. El aire y la temperatura se pueden ajustar para cumplir con las especificaciones de la receta.

Para maximizar el rendimiento y ahorrar tiempo de producción, necesita un proceso de desmolde limpio. Nuestra estación de torsión preafloja las barritas de inyección única solidificadas para garantizar un desmolde cuidadoso.

Ahora es el momento de retirar su producto de los moldes. Damos la vuelta a los moldes y usamos una combinación de martillos de gravedad y neumáticos para empujar cuidadosamente las barritas. Puede ajustar la presión de aire para adaptarse a las diferentes adherencias de cada producto final.