Pasta de chocolate

Preparación del molde

1

Detección de molde vacío y precalentamiento de molde

Para lograr un brillo liso óptimo sin marcas por inclusiones de aire, es esencial que sus moldes estén precalentados. Nuestros túneles de precalentamiento ofrecen un rango de temperatura que puede ajustarse según su producto y aplicarse uniformemente para un calentamiento homogéneo de cada molde.

 

Deposición y desgasificación

2

Cantidades precisas

Para formas y figuras rellenas, es esencial que comience con cantidades precisas, sin demasiado aire en la pasta de chocolate. Nuestra tecnología de deposición proporciona una deposición por peso consistente. Al sacudir los moldes garantizamos la eliminación del aire no deseado. 

 

Sello frío

3

Formas precisas

Para figuras intrincadas, el sello frío es una alternativa a la formación de casquillo húmedo que asegura peso preciso, geometría regular y espesor de pared uniforme. Nuestra tecnología de sello frío se alinea con sus moldes para punzonar formas perfectas de una gran variedad de pasta de chocolate.

 

Enfriamiento de casquillo

4

Enfriamiento cuidadoso

Es importante refrigerar uniformemente el casquillo para que retenga con fuerza uniforme sus rellenos. Nuestros conceptos de torre de refrigeración se pueden personalizar para su producción, proporcionando una refrigeración rápida, eficiente y fiable en un entorno de producción fácil de limpiar.

 

Deposición y desgasificación de relleno

5

Adición de sus rellenos

La precisión es fundamental al rellenar los casquillos. Tanto con rellenos semilíquidos como líquidos, nuestra amplia gama de tecnologías de deposición garantizan un relleno preciso sin restos ni derrames, lo que garantiza una deposición limpia y óptima en cada casquillo.

 

Enfriamiento

6

Refrigeración sin roturas

Debe enfriar sus rellenos con mucho cuidado y uniformemente para garantizar que conserven su fuerza e integridad. Nuestros procesos de refrigeración controlada ofrecen el perfil de refrigeración preciso que necesita para cada receta, almacenado en el sistema de control para resultados reproducibles.

 

Calentamiento de bordes

7

Preparación para la deposición

Antes de la deposición de fondo, debe calentar los bordes del casquillo (superficies del molde). Nuestra unidad de calentamiento por infrarrojos garantiza un calentamiento preciso del borde sin perjudicar al resto de su casquillo o relleno.

 

Deposición y desgasificación del fondo

8

Sellado de su forma

Es importante que la deposición de fondo para cerrar el casquillo sea precisa a fin de proporcionar un acabado liso y un sello robusto. Con figuras huecas rellenas, tendemos a utilizar la tecnología de rodillos giratorios en lugar de la tecnología de pistón, la cual proporciona un acabado preciso.

 

Raspado

9

Acabado uniforme

Tras el depósito final, debe distribuir uniformemente una fina capa de chocolate de refuerzo. Utilizamos un proceso de dos etapas que comienza con un raspador de guillotina y sigue con un raspador plano en sentido opuesto para ofrecer un acabado liso.

 

 

Enfriamiento

10

Enfriamiento cuidadoso

Debe asegurarse de que su producto acabado se enfríe de manera uniforme para que mantenga su integridad y evitar fugas. Utilizamos torres de enfriamiento de varios niveles que funcionan a unos 15 °C para reducir con seguridad las temperaturas a un nivel adecuado para la manipulación o el embalaje.

 

Desmoldado

11

Manipulación cuidadosa

Debe retirar sus productos de chocolate de sus moldes con mucho cuidado. Nuestra tecnología de desmolde utiliza un movimiento de inclinación y golpeteo con aire presurizado para garantizar una extracción delicada de los moldes.

 

Productos rellenos en el centro

  • Visualización clara del proceso 
  • Interfaz gráfica de usuario intuitiva 
  • Trazabilidad completa 
  • Control de planta completo en cada unidad de mando 
  • Conexión sencilla a los sistemas ERP 
  • Integración de parámetros de recetas 
  • Acceso permanente a KPI