Das vorgestanzte Band wird über eine Spule zugeführt. Es wird vollautomatisch abgewickelt und einem Biege-Trennwerkzeug zugeführt.

Die Kontakte oder Leiterbahnen werden mit einem Biege-Trennwerkzeug in ihre finale Form gebracht. Die Teile können dann über Roboter, Linearhandlings oder fliegende Schnittplatten aus dem Werkzeug gebracht werden.

Am Vorbereitungsdrehtisch werden unterschiedliche Teile für die Bestückung in korrekte Lage und Position gebracht. 

Ein Greifer nimmt die vorbereiteten Einlegeteile auf, platziert sie zum Umspritzen in die Kavitäten der Spritzgussform und entnimmt sie später wieder.

Das Be- und Entladen der Maschine erfolgt mit Industrierobotern oder Linearhandlingsystemen, von einfachen Teileentnahmen bis zu hochkomplexen Kontaktgittergruppen, in einfachen Spritzprozessen sowie in Mehrkomponenten- und Hochtemperaturspritzprozessen.

Ein Drehtisch wird für verschiedene Arten von Qualitätsprüf- und Kontrollgeräten eingesetzt. Der Rundtisch hat je nach Anzahl der Prüfeinheiten eine entsprechende Anzahl von Stationen.

Die Kamera wird zur Positions- und Konturprüfung eingesetzt.

Elektromechanische Messtaster werden zur Prüfung der Pinlänge eingesetzt.

Dieses Gerät wird für die Prüfung der elektrischen Übertragung und die Hochspannungsprüfung von Kontaktstiften verwendet.

Das Laserbeschriftungsgerät dient zur dauerhaften Direktbeschriftung von Data Matrix Codes.

Ein Tray-Wechselsystem ermöglicht ein vollautomatisches Be- und Entladen diverser Produktverpackungen.