Die modulare, flexible Automatisierungszelle ist für ein breites Anwendungsspektrum geeignet. Sie ist nach Bedarf erweiterbar und je nach Größe auch mit Hubwagen verfahrbar.

Die Sägestation dient zum Schneiden von Angüssen und Überläufen von Formteilen.

In der Bohrstation werden Kunststoffteile nachbearbeitet.

Das Transfersystem für Werkstückträger setzt neue Leistungsmassstäbe. Der Einsatz von Servos ermöglicht höhere Wechselgeschwindigkeiten und ruckfreie Positionierung. Das modulare System ist erweiterbar und kann je nach Bedarf eingesetzt werden. 

In der Vorbereitungseinheit wird Schüttgut wie zum Beispiel Stifte, Schrauben oder Buchsen separiert, und in korrekter Position für den Zusammenbau platziert.

Elektrische Bauteile werden vom Trägergurt vereinzelt, gerichtet und vollautomatisch montiert.

In einem thermoelektrischen Prozess erfolgt das Widerstandsschweissen oder Laserschweissen von Bauteilen.

Um Medien zuverlässig zu trennen, sorgt das Ultraschallschweissverfahren für das Trennen, Formen und Versiegeln von Membranen.

Kontaktstifte und/oder Leadframes werden in Formteile gepresst, um elektromechanische Komponenten herzustellen.

In der Dichtungsmontagestation erfolgt die sichere, beschädigungsfreie Montage von O-Ringen oder Dichtungen.

Eine Tray-Wechseleinheit wird manuell mit Trays bestückt. Diese werden vereinzelt, um sie mit einem Handhabungsgerät oder Roboter zu befüllen. Schliesslich werden die Trays aufgestapelt und können entnommen werden. Für einen vollautomatischen Prozess werden die Teile in Trays gelagert und gepuffert.