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压铸机

Fusion

Fusion 是下一代三模板压铸平台,提供 3500 到 14000 kN 合型力。实时控制、模块化设计和工业 4.0 功能使其成为面向未来的铝镁压铸解决方案。

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主要优点

循环时间更短,能耗更低

Fusion 三模板系统的几何形状经过优化,缩短循环时间。伺服驱动节能可高达 40%。

易于操作。便于服务。

Fusion 借助 DataView 系统简化操作员对机器的监测和控制工作。安全防护栏开启后,可看到有序排布的能源框架并可轻松接近部分部件。

专为提高系统可用性而设计

Fusion 基于 90 年压铸经验,在精度、控制和操作方面带来创新发展,帮助铸造厂实现更长的生产运行时间。

Fusion:下一代压铸

创新机器设计

模块化能源框架

所有模具与机器之间的接口均包含在模块化能源框架中,在机器配置和生产方面为您带来高度的灵活性。该模块化系统支持您在一系列配件中进行选择,充分匹配您的工艺需求。机器每一侧都可以配备多达三个能源框架行,为升级和未来改造留出空间。

精准压射控制

实时控制压射单元

Fusion 闭环实时控制压射单元每次压射都为您确保高品质、稳定的零部件生产。冲头运动期间实时控制,使部件处于参数范围内,增强可重复质量,缩短周期时间,延长模具寿命。

减少循环时间

前所未有的超快合模单元

三模板系统的几何形状经过优化,缩短循环时间。新材料平衡块减轻重量,提高刚度,加快合模速度,提高合模精度,同时降低能耗。搭配更平稳的新型伺服驱动,节能可高达 40 %。经过重新设计的合模单元空间更大,可使用更大的模具。

DataView 控制

编程时间最多可缩短 25%

DataView 采用人体工学的用户接口,操作人员可轻松操作压铸机。简单的图形界面和菜单管理,可节省高达 25% 的编程时间。您可直接在触摸屏中实现实时控制,直接调整参数。提示和警报可协助您进行日常操作,并对目标诊断和分析提供帮助。

专为全天候 (24/7) 铸造厂生产设计

安全第一与人体工学设计

如您所见,Fusion 在设计时充分考虑了铸造厂的需要。新生产线更为平滑,可使工作人员与电气和机械部件保持安全距离。压射单元防溅罩、压铸机接口以及全新 PLC 系统,均按安全第一的原则设计。

SmartCMS

压铸单元的全新数字大脑

SmartCMS 可将 Fusion 设备中的所有外围设备和部件链接到一个系统中。通过设备连接、设备自动化和操作、集中警报、数据采集、灵活的动作流程以及配置管理实现改进。SmartCMS 还可通过多种方式节省时间,延长生产时间。

欧洲、亚洲和美国都有 Fusion 制造工厂,各区域都提供咨询、配置、安装和支持等服务。保养和维护服务可在全球服务站提供,全天候 (24/7) 保养和维护合同可供选择。

关键主题

每天,数以亿计的人们都在享用布勒技术,以满足自己在食品、交通出行以及更多领域的日常所需。我们的座右铭是“布勒创新,驱动未来”。了解有关我们关键主题的更多信息。

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