布勒为沃尔沃提供一体化压铸方案

乌茨维尔(瑞士)2022年5月——瑞典高端汽车品牌沃尔沃全新购入两套布勒Carat 840压铸岛,布局瑞典托斯兰达工厂。2021年,布勒推出全球最大的Carat840/920超大型两模板压铸机,备受汽车行业客户的青睐。

2020年,布勒Carat 560/610压铸机成功上市,锁模力高达61,000kN。2021年10月,布勒再接再厉推出Carat840/920超大型两模板压铸机,锁模力高达92,000kN,助力客户生产大型车身结构件,实现“一体化压铸”。

 

百年压铸经验,铸就行业领先

布勒深耕压铸行业90多年,为客户提供数千种零件的生产,助力行业发展。21世纪以来,布勒不断推动结构件压铸工艺的发展,而一体化压铸是结构件工艺的延伸和拓展。布勒Carat系列为市场提供成熟的压铸解决方案,将一体化压铸生产推向了新的高度。

布勒集团全球压铸事业部总经理Cornel Mendler表示,“一体化压铸对整个压铸行业至关重要。一体化压铸方案采用锁模力高达92,000 kN的超大型Carat压铸机,将应用范围扩大至整体车身压铸,再一次推动了结构件压铸工艺的发展。”

凭借Carat 840/920压铸机的推出和丰富的压铸经验,布勒进一步开发了全套压铸岛。两套Carat 840压铸岛将按时交付沃尔沃公司,送往托斯兰达工厂。

 

锐意创新,客户为先

“沃尔沃是最早采用一体化压铸工艺的汽车制造商之一。沃尔沃选择从布勒购入两台Carat 840压铸机,恰恰表明了针对当前汽车行业热议的创新问题,布勒完全有能力提供合适的产品和服务。”Cornel Mendler表示,“尤其是对于大型项目而言,需要全盘考虑从熔炼到码垛的整个流程,这一点至关重要。布勒有能力提供完整的一体化压铸方案。”

 

一体化压铸,突破性发展

众多汽车制造商已然认识到一体化压铸方案的先进性,并开始关注或考虑采用一体化压铸方案。单个一体化压铸件可代替70–100个零件,降低生产复杂性。此外,单件一体化压铸件通常在汽车装配线附近生产,有利于集中生产,降低运输成本。当使用沼气来熔炼低碳铝合金时,则有可能实现碳中和。多余的铝可以回炉重造、重新利用,从而避免运输和二次回收。从长远角度来看,使用更轻的铝件还可以降低汽车能耗。

布勒拥有丰富的一体化压铸经验。Cornel Mendler表示,“作为压铸解决方案的优质供应商,布勒为客户提供全方位的压铸服务。截至目前,在汽车行业中,一半的结构件由布勒的设备生产制造。如今,Carat系列已有超过800台压铸机投入使用,该系列已经成为生产结构件颇受欢迎的压铸解决方案。”

 

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