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结构件

可焊高韧性压铸件

结构化的目标是为您每一个特定零件选择适用的技术。 帮助您最大限度地实现质量与效率的双赢。

熔化与合金制备
  • AIMg (铝镁)或 AISiMg (铝硅镁)是常用的合金;
  • 生产前需要检查合金成份;
  • 先进的过滤和叶轮推进设计;
  • 降低氧化物、碳化物和其它含量可提高铸件的机械性能;
  • 快速处理不符要求的合金成分,降低了废品率。

金属液浇注

  • 经优化的顶部浇注方式;
  • 独立抽真空的浇注保证了零件的质量;
  • 平稳浇注,更能体现优势;
  • 浇注精度与抽真空无关;
  • 温度损失小可防止过早凝固,获得优质铸件;
  • 浇注精度和再现性保证了工艺的持续一致性,因此降低了成本;
  • 没有氧化物,可获得均匀的结构,确保达到更高的韧性。

抽真空

  • 灵活的抽真空设计满足零件要求,降低了生产成本;
  • 结构件不需要使用特殊设备,标准设备即可;
  • 抽真空系统操作时只需现有的阀门或凝冷块;
  • 如果真空条件下金属浇注不精确,也不会影响产品质量;
  • 真空度符合零件要求,降低成本;
  • 所有布勒的标准实时控制设备都适用于结构件工艺;
  • 低抽真空度可减少投资成本。

喷涂、铸造和模具

  • 前期准备:符合合金和零件要求的模具设计;
  • 冲头移动符合零件和模具抽真空的要求,从而保证铸件质量;
  • 模具喷涂符合部件要求,降低了操作投入;
  • 正确的冷却设计对凝固过程有决定性影响,从而决定了铸件的质量;
  • 实时控制系统保证了稳定的压射参数、工艺持续一致性,并降低废品率;
  • 适当的喷涂工艺使气孔最小,保证铸件能够进行热处理。

热处理和连接件

  • 正确的合金、压铸工艺以及热处理过程保证了部件达到预期质量要求;
  • 合金的正确选择和正确的压铸工艺保证了部件焊接的成本效益;
  • 正确选择压铸工艺,是生产高韧性部件最有效的途径;
  • 结构件加工工艺有利于热处理,并有助于降低加工成本。